PVC发泡板一般PVC自由发泡板厚度都不太大，pvc发泡板多少钱，一般使用三辊定型压光冷却。 1、将机头模具清理干净调平并安装好，模口开度一般调整为0.5-2.0mm（根据厚度情况），中间开度稍小两端开度略大； 2、检查水路、电路、气路等是否正常，并调整好。 3、开启主机电源，并设置各段温度： 参考设定参数：料筒一到四区为：170℃、165℃、160℃、150℃ 合流芯：140℃-145℃螺杆温度：70-95℃机头中间温度低两边温度高：165-190℃ 机头温度的设定尽量不要太高而超出了PVC分解温度，造成材料性能下降，温度达到设定值后，稳定30分钟-1小时左右。 4、开机，开启上料机及个控制电源，采取饥饿式喂料以及对应的低速挤出 参考：喂料转速5r/分主机转速5-6r/min 5、待物料从模唇流出后，同时调整喂料和主机转速逐步达到设定值 参考：喂料转速26-27r/分主机转速14-15r/分主机电流105A左右。 6、等待物料均匀充满模具，从模口饱满流出，升起牵引辊，备好牵引绳设定一定的滚速， 参考：三辊转速：1.8米/秒预冷滚速：2.0米/秒牵引辊速：1.6-1.8米/秒（根据现场实际情况调整） 7、物料塑化均匀后，用牵引绳牵引物料，一边用冷却水或压缩空气冷却物料一边将冷却辊前移至挨近模唇，放好压杆，待物料流均匀，观察发泡情况； 8、将物料牵引通过三辊、牵引辊； 9、调整好预冷辊间隙、三辊间隙到要求值。正常生产，调整好板材宽度，调整好切割板材长度； 10、测量PVC发泡板厚度及重量，根据实际情况及实际需要，调整配方工艺直到合乎要求。 11、停机。生产完毕停机，使用脱模剂进行清机。 参考配方：PVC树脂100KG，铅盐复合稳定剂4.0KG，轻钙50KG，外润滑剂2-4KG。

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