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激光管工作电流要公道，不能长期处于90-100的光强工作；要公道化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁准确，否则致使激光管过早老化和， 所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管的工作状态。

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激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的材料就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，管材刻花费用，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。　　

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集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板，穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的。穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。如果采取常规的加工工艺（轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……），为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到位置（试想如果是这样：一开始，将焦点人工调定到穿孔所需要的位置，管材刻花价格，穿孔；然后，再将焦点调到切割所需要的位置，切割；再调到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——这简直是恶梦）。

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