铁硼镀镍一般采用“镍 铜 镍”（即“预镀镍 中间铜 面层亮镍”）镀层组合体系。

预镀镍的

目的是为后续镀铜提供一层电位较正的、结构致密的底镀层，钕铁硼渗铽，保证后续铜的正常施镀，防止基体被镀铜液腐蚀，主要关注镀层与基体的结合力、深镀能力等。

预镀铜的结合力、深镀能力更好，但难以用于钕铁硼基体的打底，因为目前的预镀铜工艺属于络合物镀液类型，溶液电流效率低，在疏松多孔的钕铁硼基体上无法获得连续的、合格的铜镀层。

钕铁硼预镀镍多采用瓦特镀镍工艺，适量使用半亮镍添加剂，渗铽，使用添加剂的目的并非追求亮度，而是可使用大的电流密度，利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型，因需要在钕铁硼基体上直接施镀，多项要求（如镀液、滚筒及操作等）与钕铁硼镀锌大致相同。

面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺，目前的亮镍工艺已足够成熟，不再多述。少数厂家使用氨基酸盐镀镍工艺。

一般，钕铁硼预镀镍层平均厚度要求不低于4～5μm，渗铽技术，以保证零件低区镀层完全覆盖，防止后续镀铜液的腐蚀。面镍层厚度8～10μm，以保证镀层的抗腐蚀能力。这样，镍层总厚度达到12～15μm。镍属于铁磁性金属，其镀层不仅不产生磁性输出，还会屏蔽钕铁硼磁体的磁性输出，镀层越厚屏蔽作用就越大。

以目前的钕铁硼“镍 铜 镍”镀层组合体系，对于0.5g以下的小尺寸磁体，可使其磁性能衰减10～15%。如何减少电镀镍层的使用量但又不影响后续镀铜和镀层防腐，是解决或改善问题的关键，此为钕铁硼镀镍的一大难点。

对应强力磁铁钕铁硼的处理和存放要始终十分小心，因为磁铁会自己吸附到一起，可能会夹伤手指。当磁铁相互吸起分不开时建议平推错开，切不可硬扳撬。用左手固定好整条磁铁，右手用食指和拇指配合，水平挪出磁铁，挪出后不要立刻把挪出的磁铁扔回磁铁堆里，请立刻将磁铁隔离。

轻拿轻放，离铁器或带磁的东西较远的地方（16公分左右）或用纸就把那个取出的纸包厚包好，这样才比较安全。如需要将磁铁放回整条磁铁里面，请慢慢放回，近距离从边缘开始挪进去。手一定要把握住磁铁，直到磁铁已经移进去。磁铁相互吸附时也有可能会因碰撞而损坏磁铁本身（碰掉边角或撞出裂纹）。将磁铁远离易被磁化的物品，如软盘，电脑显示器，手表，手机等。

粘结钕铁硼永磁铁的防腐性能是较差的，永磁铁里面的Nd和Fe化学活性强，容易氧化，在潮湿的环境里面钕铁硼永磁铁表面会形成微电池，增加了腐蚀速度，腐蚀会导致永磁铁出现不同程度的变形以至粉化，从而导致磁性能下降而影响器件的正常使用，所以解决NdFeB永磁铁的耐腐蚀问题是影响其应用的关键问题之一 ，目前通常采用表面电泳的方式来提高其耐腐蚀性能。

结钕铁硼永磁铁的防潮、氧化，渗铽渗镝工艺应用，一般有下列几种方法：
1、电泳法：粘结钕铁硼永磁铁产品的表面处理主要采用环氧树脂[电泳]的方式处理，此外还可以进行烯酸树脂电泳，这种做法能让产品耐腐蚀性提升，有更高的抗腐蚀能力。
2、喷涂法：喷涂环氧树脂，喷涂特氟龙。
3、对于永磁铁有其他的特殊要求：可以选择派瑞林沉积处理。

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