钕铁硼滚镀生产多采用“一槽多筒”的形式（如“一拖四”四头机），当某只装载零件的滚筒在不带电的情况下入槽时，会因其他滚筒正在运行而产生双性电极现象，则零件上有电流流出的一面发生阳极反应而氧化，渗镝渗铽厂家，因此给镀层结合力带来隐患。

而如果采用“单槽单筒”形式生产，因不具备形成条件则无法产生双性电极现象。类似的情况在普通钢件滚镀双层镍时也会发生，现象为两层镍间结合力差而起皮。这种情况因较隐蔽容易被忽视，希望相关人士引起注意。

钕铁硼磁体多为小工件（质量0.25g～20g），所以电镀生产以滚镀为主，辅以挂镀。但钕铁硼零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。

1. 材料中的钕化学活性极强

钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀，所以：

①镀前处理时用酸、用碱均不宜太强，否则材料基体易受腐蚀，且因盐酸中的氯与钕反应较强，忌用盐酸；

②预镀或直接镀时选择简单盐镀液（如瓦特镍、氯钾镀锌），易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力，且零件受到腐蚀并将镀液污染；

③难以选择大尺寸的滚筒（则影响产能），否则混合周期影响较大，零件氧化严重。

2. 钕铁硼磁体为磁功能材料

金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等（此几项性能关系到镀层的防腐性）与产品磁性能的关系，是钕铁硼电镀的难点。

3. 钕铁硼磁体表面疏松多孔、粗糙不平

微观表面积远大于宏观表面积，渗镝渗铽价格，所以：

①表面污垢不易清理，镀前处理负担大；

②预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液（因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积），如碱铜、碱锌等。

4. 钕铁硼材质脆性大

表面易受损，渗镝渗铽，所以：

①工人操作难度加大；

②难以选择大尺寸的滚筒（否则零件翻动强烈易受到磕碰），则影响劳动生产效率的提高。

我们知道，磁铁的主要成分是四氧化三铁，强磁钕铁硼自然也不例外。但是由于四氧化三铁本身的性质，导致了他对铁质物体的吸力不会太强，而且它的磁性还会随着时间流逝慢慢减弱。这样的话，如何才能制作一块吸力更强且不宜退的磁铁呢?这样的前提下，强磁钕铁硼磁铁应运而生。

这种表面经过防腐蚀处理而亮闪闪的磁铁就是强磁钕铁硼磁铁了，它的化学式是Nd2Fe14B。常用的强磁钕铁硼磁铁由钕，铁、硼三种元素高温烧结而成，是迄今为止磁性强的人造磁铁。如果说传统四氧化三铁的核心元素是铁的话，那么强磁钕铁硼磁铁之所以有这么强的磁性，就是钕元素的作用了。

钕是稀土元素中镧系家族的第四个元素，浸泡式渗镝渗铽工艺，和铁、钴、镍以及前面提到的钆一样，它本身也可以被磁铁吸引。此外，钕是镧系元素中较为活泼的，因此它和铁一样容易被氧化，这就是强磁钕铁硼磁铁表面有镀层的原因。如果说钕是用于提升磁性的话，那么硼的作用也不容小视。这个黑黑的东西就是硼：

在元素周期表中，硼位于碳的左边，因此近期也出现了类似于以碳为中心有机化学的硼化学。在强磁钕铁硼磁铁中，硼相当于钕和铁的调解员。硼在保证其分子结构稳定的情况下极大地扩充了物质可以产生的大磁性，使得整个磁体的磁性能极高，甚至让他能吸起相当于自身重量640倍的物体。

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