往期文章有述,渗铽技术,滚镀的结构缺陷之一是电流密度上限不易提高,则滚镀难以使用大的电流而影响镀速不能加快。改善措施之一是改善滚筒的透水性,使滚筒内尽量维持较高的主金属离子浓度,以使用大的电流密度上限(电流密度和电流效率两高),加快镀速。
相对于普通钢件,钕铁硼对镀速的要求更高,则尤其需要使用透水性好的滚筒。记得很多年前曾有人有过此疑问,他说他在某国看到差不多大小的钕铁硼滚筒电流开得很大,而他的滚筒电流很小,不知何故?其实原因很简单,抛开镀液的因素不说,滚筒透水性好是必须的。钕铁硼滚筒透水性好,利于使用大的电流密度上限,则上镀快,镀层结合力好。另外,上镀快不仅可防止基体氧化,也可减少磁铁表面的微孔吸氢,从而利于提高镀层结合力。
铁氧体 性能低和中,价格低,温度特性良,渗铽,耐腐蚀,性能价格比好
钕铁硼 性能高,价格中,强度好,不耐高温和腐蚀
钐钴 性能高,价格高,脆,温度特性优,耐腐蚀
铝镍钴 性能低和中,价格中,温度特性优,耐腐蚀,耐干扰性差
***Co,铁氧体,钕铁硼可用烧结和粘结方法制造,烧结磁性能高,成型较差,粘结磁铁成型性好,性能降低很多。
AlNiCo可用铸造和烧结方法制造,铸造磁铁性能较高,成型性较差好,烧结磁铁较低,钕铁硼渗镝渗铽专利,成型性较好。
自20世纪80年代中期稀土钕铁硼(Nd 2 Fe 14 B)永磁材料问世以来,以其独特的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点,迅速在很多行业展开应用。
我国自20世纪80年代末开始批量生产钕铁硼材料,其后逐年高速增长,于2001年达到了世界产量的52.9%,更于2008年达到了世界产量的78.6%,成为名副其实的钕铁硼生产大国[1]。
钕铁硼材料为精细合金体,其主要成分为铁Fe(含量约65%)、硼B(含量约1%)及稀土金属Re(含钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb等,钕铁硼渗镝铽,总含量约33%)。
材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差,极易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀。
另外,钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产,使得材料的实际密度无法达到理论密度,内部存在微小孔隙与空洞,在大气中易吸氧令稀土元素氧化,***合金组分。材料腐蚀或组分***后,日久造成磁性能衰减直至丧失,从而影响整机的使用性能和寿命,所以使用前必须进行严格的防腐处理。
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