滚镀使用滚筒产生了混合周期，混合周期造成零件在进入滚筒后不能像挂镀那样快速上镀，主要表现为零件处于内层时电化学反应停止，重镀则需要从内层翻出到表层，如此反复镀速难以加快。上镀慢对普通钢件尚不算什么大问题，钕铁硼渗镝铽，但对化学活性极强的钕铁硼却是比较“要命”的问题。因为钕铁硼零件在进入滚筒后，表面上镀快则氧化慢，镀层结合力好，反之则结合力差。所以，钕铁硼滚镀应使零件尽快上镀，表面覆盖一层电位较正的金属后氧化阻止，则镀层结合力提高。这种情况其他零件滚镀也会出现，比如锌合金零件滚镀柠檬酸镍预镀，因锌合金化学活性较强，也要求零件尽快上镀，否则难免产生置换而影响镀层结合力。那么，钕铁硼要求尽快上镀跟滚筒有什么关系呢？

关系大了。影响滚镀镀速的因素有两点：（１）零件的混合周期，（２）电流密度上限。往期文章有述，零件的混合周期越短，滚镀的镀速就越快。所以，为使零件尽快上镀，渗铽，钕铁硼使用的滚筒应具有尽量短的混合周期。而滚筒的混合周期受到滚筒尺寸、大小、转速等多种因素的影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不良，抛开其他因素不说，跟使用的滚筒不合理有很大关系。可喜的是，近些年越来越多的人意识到这个问题，非常注意滚筒的混合周期，从而使尤其高要求磁铁的品质有了较大程度的提升。但遗憾的是，目前仍有人对此不以为然，认为搞电镀搞定镀液就ＯＫ，其他关系不大。殊不知镀液做为内因虽具有决定作用，而设备做为槽外控制的手段（外因）其能动作用也不可低估，这点尤其钕铁硼滚镀更为突显。

近年来烧结钕铁硼辐射（多极）磁环是烧结钕铁硼永磁材料发展的***新方向。主要应用在永磁电机和传感器，具有精度高、运行平稳和噪音低等优点，是高转速、控制电机的选择。在高速驱动电机、伺服电机等的工业设备自动化、数字化、智能化装备等领域得到广泛应用。随着设备的自动化、精密化及永磁电机设计制作技术及控制技术的发展，采用烧结钕铁硼多极辐射磁环的永磁伺服电机在汽车、数控机床、家用电器、计算机、机器人等领域具有广阔应用前景。为此，信丰磁材公司在烧结钕铁硼辐射多级磁环领域已经取得了初步不俗的成果和发展。

现有永磁电机通常采用充磁后的烧结钕铁硼瓦拼接成环。由于瓦型磁体角度等加工精度的限制，拼接磁环的动平衡差，磁极间过渡区大，使电机产生噪音和震动。为了使电机转子具有较好的动平衡，安装在转子中的磁体需要打磨，否则将直接影响电机的性能。由于安装前磁瓦已经充磁，增加了打磨难度，导致安装成本显著增加。

烧结钕铁硼辐射（多极）磁环很好的克服了拼接磁环的缺点，可以取代传统的瓦形块。而且加工精度较高；在内外表面可直接充磁成多极且安装容易。由于磁极间过渡区小、动平衡好，降低了电机的噪音和振动，提高了永磁电机的性能。由于是完全辐射取向，可有效地提高电机效率。
钕铁硼辐射（多极）磁环按制作方法可分为：粘结钕铁硼辐射（多极）磁环、热挤压钕铁硼辐射（多极）磁环、粉末冶金烧结钕铁硼辐射（多极）磁环。粘结钕铁硼辐射（多极）磁环，优点：无磁场限制，成型简单；缺点：性能较低，价格贵。热挤压钕铁硼辐射（多极）磁环，优点：没有磁场限制，比较适合制备辐射环；缺点：成本高昂。粉末冶金烧结钕铁硼辐射（多极）磁环，优点：磁性能优良，成本低廉；缺点：易开裂变形，高的辐射取向磁场设计困难。

电流波形对钕铁硼镀层结合力的影响主要表现在预镀或直接镀上。因钕铁硼材质化学活性极强，在预镀或直接镀时如果电流脉动成分太大，可能在电流间歇时表面发生氧化，给镀层结合力带来隐患。这点和镀铬很相似，因铬的钝化性极强，镀铬的电流脉动成分大同样得不到合格的镀层。

所以，渗镝渗铽，钕铁硼预镀或直接镀宜选用纹波系数小的电镀电源。早些年，曾很多次发生因电流波形造成的镀层结合力事故，比如，滚镀底镍出槽镀层即大面积“起泡”，前处理、镀液等翻了个“底朝天”也无济于事，稀土里渗铽是什么意思，更换纹波系数小的电源后故障立马消除。此等教训不可谓不深刻，甚至现在这种事情仍时有发生，所以相关人员应引起足够的重视。而打好底后像普通钢件滚镀那样选用电流波形即可。

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