钕铁硼之所以会在高温环境中产生退磁现象，这是由其本身的物理结构所决定的。一般磁铁之所以能产生磁场，是因为该物质本身所携带的电子绕着原子按照方向进行旋转，从而产生磁场力，进而对周边的相关事务产生影响。但是电子围绕原子按照既定方向旋转也是有温度条件限制的，不同的磁性材料所能经受的温度也是不同的，在过于高温的情况下，电子就会偏离原来的轨道，造成混乱现象，这时候磁物质本地的磁场就会被打乱，宁波慕磁渗镝渗铽，从而出现退磁现象。

　　而强力钕铁硼磁铁的耐温度大概在二百度左右，也就是超过二百度的话就会出现退磁现象，如果温度再高的话，退磁现象更严重。

　　钕铁硼磁铁高温退磁有效的几个解决方法

　　一、不要将钕铁硼磁铁产品放到过高的温度中，尤其要注意它的临界温度，即二百度，适时调节它的工作环境温度，可以尽量减少退磁现象发生。

　　二、就是从技术着手，提高使用铁硼磁铁的产品的性能，让它能具有更温度的结构，不容易受环境影响。

　　三、还可以选择同样磁能积的高矫顽力材料.如果还不行那只有牺牲一点磁能积，渗镝渗铽厂家，找磁能积低一点的更高矫顽力的材料，再不行，你可以选择使用钐钴，至于可逆的退磁，就只有选钐钴了。

滚镀使用滚筒产生了混合周期，混合周期造成零件在进入滚筒后不能像挂镀那样快速上镀，主要表现为零件处于内层时电化学反应停止，重镀则需要从内层翻出到表层，如此反复镀速难以加快。上镀慢对普通钢件尚不算什么大问题，但对化学活性极强的钕铁硼却是比较“要命”的问题。因为钕铁硼零件在进入滚筒后，表面上镀快则氧化慢，渗镝渗铽，镀层结合力好，反之则结合力差。所以，钕铁硼滚镀应使零件尽快上镀，表面覆盖一层电位较正的金属后氧化阻止，则镀层结合力提高。这种情况其他零件滚镀也会出现，比如锌合金零件滚镀柠檬酸镍预镀，因锌合金化学活性较强，也要求零件尽快上镀，否则难免产生置换而影响镀层结合力。那么，钕铁硼要求尽快上镀跟滚筒有什么关系呢？

关系大了。影响滚镀镀速的因素有两点：（１）零件的混合周期，（２）电流密度上限。往期文章有述，零件的混合周期越短，浸泡式渗镝渗铽工艺，滚镀的镀速就越快。所以，为使零件尽快上镀，钕铁硼使用的滚筒应具有尽量短的混合周期。而滚筒的混合周期受到滚筒尺寸、大小、转速等多种因素的影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不良，抛开其他因素不说，跟使用的滚筒不合理有很大关系。可喜的是，近些年越来越多的人意识到这个问题，非常注意滚筒的混合周期，从而使尤其高要求磁铁的品质有了较大程度的提升。但遗憾的是，目前仍有人对此不以为然，认为搞电镀搞定镀液就ＯＫ，其他关系不大。殊不知镀液做为内因虽具有决定作用，而设备做为槽外控制的手段（外因）其能动作用也不可低估，这点尤其钕铁硼滚镀更为突显。

自20世纪80年代中期稀土钕铁硼(Nd 2 Fe 14 B)永磁材料问世以来，以其独特的高磁能积、高矫顽力、高剩磁等特点，迅速在很多行业展开应用。

我国自20世纪80年代末开始批量生产钕铁硼材料，其后逐年高速增长，于2001年达到了世界产量的52.9%，更于2008年达到了世界产量的78.6%，成为名副其实的钕铁硼生产大国[1]。

钕铁硼材料为精细合金体，其主要成分为铁Fe(含量约65%)、硼B(含量约1%)及稀土金属Re(含钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb等，总含量约33%)。

材料中的富钕相、富硼相与磁体合金主相间存在电位差，极易形成原电池使材料表面发生电化学腐蚀。

另外，钕铁硼磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，***合金组分。材料腐蚀或组分***后，日久造成磁性能衰减直至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。

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