一、 磁铁密度:N35大约的密度是密度约7.5克/立方厘米 。了解磁铁的密度推荐阅读:《铁氧体,注塑磁,钕铁硼渗镝渗铽的优势,烧结钕铁硼,粘结钕铁硼密度各是多少?》
二、 磁铁重量:体积×密度 (30mm×15mm×5mm)×0.0075=16.875克
三、 磁铁吸力:16.875×600=10125克
由此可知一个30mm×15mm×5mm的方块磁铁能吸起大约10.125kg的物质。
当然这只是理论估值可能并不准确,上海钕铁硼渗镝渗铽,小编自己都不信。准确的数据必须经过实践实验从而得到准确的数据。
附永磁体磁力大小计算公式 F=BILsinθ
F就是磁场力,也叫安培力,B是磁感应强度,I是导线中的电流,钕铁硼渗镝渗铽专利,L是导线长度,θ是B与导线的夹角
磁极磁场力公式:F=mH,其中m为磁极强度,H为磁场强度,磁极所产生的磁场强度与距离r的三次方成反比。
关于以上磁铁吸力计算公式,本文仅供参考。
钕铁硼磁体多为小工件(质量0.25g~20g),所以电镀生产以滚镀为主,幕磁渗镝渗铽,辅以挂镀。但钕铁硼零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。
1. 材料中的钕化学活性极强
钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀,所以:
①镀前处理时用酸、用碱均不宜太强,否则材料基体易受腐蚀,且因盐酸中的氯与钕反应较强,忌用盐酸;
②预镀或直接镀时选择简单盐镀液(如瓦特镍、氯钾镀锌),易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力,且零件受到腐蚀并将镀液污染;
③难以选择大尺寸的滚筒(则影响产能),否则混合周期影响较大,零件氧化严重。
2. 钕铁硼磁体为磁功能材料
金属镀层会对其磁性能产生影响,所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等(此几项性能关系到镀层的防腐性)与产品磁性能的关系,是钕铁硼电镀的难点。
3. 钕铁硼磁体表面疏松多孔、粗糙不平
微观表面积远大于宏观表面积,所以:
①表面污垢不易清理,镀前处理负担大;
②预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液(因络合物镀液电流效率低,不易在多孔的零件表面沉积),如碱铜、碱锌等。
4. 钕铁硼材质脆性大
表面易受损,所以:
①工人操作难度加大;
②难以选择大尺寸的滚筒(否则零件翻动强烈易受到磕碰),则影响劳动生产效率的提高。
往期文章有述,滚镀的结构缺陷之一是电流密度上限不易提高,则滚镀难以使用大的电流而影响镀速不能加快。改善措施之一是改善滚筒的透水性,使滚筒内尽量维持较高的主金属离子浓度,以使用大的电流密度上限(电流密度和电流效率两高),加快镀速。
相对于普通钢件,钕铁硼对镀速的要求更高,则尤其需要使用透水性好的滚筒。记得很多年前曾有人有过此疑问,他说他在某国看到差不多大小的钕铁硼滚筒电流开得很大,而他的滚筒电流很小,不知何故?其实原因很简单,抛开镀液的因素不说,滚筒透水性好是必须的。钕铁硼滚筒透水性好,利于使用大的电流密度上限,则上镀快,镀层结合力好。另外,上镀快不仅可防止基体氧化,也可减少磁铁表面的微孔吸氢,从而利于提高镀层结合力。
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