吸附氢的影响

钕铁硼材质***疏松，在镀前处理的酸洗和施镀过程中，不可避免地会有一定的吸附氢（在析氢反应时产生）进入基体表面的微孔内，则过后可能造成镀层起泡、开裂等。为此有以下几点注意事项。

①有诸如密度小、失重大、粉粒不均匀、表面裂纹等材料缺陷的产品（基体易吸氢），不宜施镀，否则电镀加工做得再好，镀层结合力也不易保证。

②倒角务使零件表面平整、光滑、无锐边锐角，且边角达到规定的圆润度，否则粗糙的表面易吸氢。

③若使用电解除油，切忌阴极除油，防止吸氢。

④酸洗时应尽量使用缓蚀剂，或使用具有缓蚀作用的酸洗液，防止容易过腐蚀的钕铁硼零件表面吸氢。

⑤预镀或直接镀尽量使用电流的镀液，减少吸氢。

影响钕铁硼镀层结合力的因素很多，文中仅列出目前来说相对重要的几项，钕铁硼渗镝铽，其他因素也一定还有，比如磁体与镀层的热胀冷缩关系、硼灰的影响等，容待以后慢慢补充。

，钕铁硼、钐钴永磁材料的应用领域也在不断的开发，随着科技的进步，稀土永磁材料的应用领域也越来越广泛。信丰磁材产品运用在各行各业，现按照永磁材料的功能可以举出以下部分应用实例：

3、机械能的变换方面：利用磁体吸引力的有：磁吸盘、磁力搬运、磁分离装置、磁力传动、磁吸附夹具、活塞泵等；利用磁体之间的吸引力和排斥力的有：磁轴承、磁搅拌、磁悬浮、磁性离合器等；利用永磁体与导体上感应涡流的作用力：功率表、速度计、电度表、涡流驱动装置等。

钕铁硼镀锌不能像普通钢件镀锌一样对基体起到非常明显的阳极保护作用，则其镀层致密度对耐蚀性的意义重大。碱性镀锌层的致密度高，福建钕铁硼渗镝，但碱性镀锌液的电流效率低，钕铁硼渗镝工艺，难以在疏松多孔的钕铁硼表面直接施镀。

目前钕铁硼镀锌一般采用通用的氯钾镀锌工艺，但该工艺属于简单盐镀液类型，直接在钕铁硼表面施镀，会出现镀层结合力不良、零件发生腐蚀、镀液受到污染等问题。解决这些问题主要从如何使零件表面尽快上镀着手，上镀越快零件表面氧化就越慢，则诸问题就越轻。目前多采取以下措施：

①使用电流密度上限高的镀液；

②采用小尺寸细长型滚筒；

③带电入槽、大电流冲击、工序间不间断操作等。

2007年后应欧盟RoHS指令要求，钕铁硼镀锌钝化淘汰了传统的重污染六价铬钝化工艺，转而采用新型的轻污染三价铬钝化工艺，目前随着三价铬钝化商品溶液的发展，钕铁硼渗镝加工，已形成了以蓝白、彩色为主的三价铬钝化膜体系。

但钕铁硼镀锌采用“氯钾镀锌 三价铬钝化”工艺后，暴露出三价铬钝化膜耐蚀能力与六价铬相比大幅下降的问题。

分析：六价铬钝化膜厚且具有自我修复能力，三价铬钝化膜薄，且对镀层中杂质的干扰反映明显，需要在纯锌表面才能生成连续覆盖的膜层。氯钾镀锌层中有机杂质的夹附量较大，则不利于三价铬合格钝化膜的生成，所以三价铬钝化膜耐蚀能力下降在所难免。

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