磁铁是我们生活中***常见的一种磁性物质，我们都见过吸铁石，也玩过吸铁石，我们在物理课上也拿它做过实验。磁铁是自然物，并不是人发明的，钕铁硼渗镝技术，这种石头可以很轻松地吸起一些含铁的物质，感觉像变魔术一般，而早期的航海者发现它的作用后，把这种磁铁当做简易的指南针，用来辨别海上的方向。其实，它的学名叫做磁铁，其原子结构比较特殊，磁铁两端被称为磁极，首先它本身就具有磁性，而磁铁能产生磁场，能够吸引铁磁性的物质。什么是铁磁性物质呢？比如说铁，在没有遇到磁场时，原子内部排序比较乱，磁性相互抵消。
为什么磁铁能吸铁，而不吸引铜和铝？
而当它遇到铁时，内部原子在磁铁的作用下，整齐地排列起来，而被磁铁吸引。那么，磁铁能吸引所有物质吗?答案是否定的。比如铜，因为铜是一种抗磁性物质，当处于一个有磁场的环境时，会产生一种排斥。
还有铝也不会被磁铁吸引，它是一种顺磁性物质，内部几乎没有磁场，虽然在遇到磁铁时，会产生一定的磁场，但是这种磁场非常微弱，还不及铁的千万分之一，所以它不会被磁铁吸引。这也能很好地解释为什么电磁炉上不能使用铝锅了，钕铁硼渗镝成品，所以，有人做饭时用了铝锅，小编看来，是等不到饭熟了。
为什么磁铁能吸铁，而不吸引铜和铝？
所以，磁铁可以吸引像铁这样的铁磁性物质，钕铁硼渗镝成品价格，却吸引不了像铝、铜这样的顺磁性物质和抗磁性物质。看到这里，你是不是对磁铁有了更多的了解呢？当然，选择磁铁发挥其作用时，也要考虑它的形状，有条形，圆形还有瓦片形等其他形状。
关于磁性材料的生产工艺可以看出，主要是对烧结法磁材，而大量的磨削抛光是软磁性材料。磨削加工是成为磁材生产的关键工序，经烧成后的铁氧体磁芯，几乎需要全部经过磨削加工才能达到用户所要求的机械尺寸、外观和电感量。
而我们常见的磨削加工方式——直线通过式磨床法，在被磨加工时传送带上的磁芯相对于磨床台面同样在直线运动，传送带本身在受到磨削压力时会有细微的弹性变形，导致加工精度较差，磁材产品质量降低。
另外，加工时会采用磁材瞬干胶粘料，特别是片状、条状的小磁材，粘料经常出现料重叠、偏移等问题。因胶水为瞬干胶，发现后难以修复，导致磁材美观度降低。
因此，我们在对磁材进行磨削加工时，应选用恰当的磁材切削液，切削液良好的润滑性能可减小加工时的磨削压力，避免磁材发生变形，锦州钕铁硼渗镝，同时对于瞬干胶依附于磁材不易修复的问题，切削液以其优良的清洗性能可带走胶的残余，保持磁材的美观。
另外磁材切削液还有着优异的防锈性能，是为磁体材料的开方、切片而开发的一款环保型切割液，适用于适用于硬磁、软磁等硬脆产品的研磨、磨削等各种加工工序。
烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理。除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天懂磁帝将为大家介绍磷化的相关知识。
磷化处理的目的：
烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，一是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性。
1、过程防腐
由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，露的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。
磷化工艺过程简单，无需设备***，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
2、改善浸润性能
一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能。良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。
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