捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。捻线机的喂入方式：平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。

络筒作为织造准备的一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，哈尔滨永磁同步电机，不同的企业有不同的方法。

方法：设计双挡边筒管喂纱主动退绕装置　减少成纱线断头和毛羽

　　目前络筒机喂纱筒子大部分为无挡边锥形筒管，这种筒管喂纱时可直接实现快速被动退绕。在纺纱工序中，什么是永磁同步电机，为了增强棉纱的强度需要进行络筒工艺，筒子一般为大卷装的平行筒子。为了便于运输，部分厂家会使用带双挡边的筒管，以防止塌边。这种带挡边的筒管在络筒工序中被动退绕时会产生很大的阻力，如果采用传统的被动退绕方式，易造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等。为了避免这些缺点，我们设计了用于双挡边筒管喂纱的主动退绕装置。

　　理论上，影响纱线断头的因素主要有：纱线强度、速度、张力、旋转导纱钩组件的质量及运转过程中的振动等。其中，主要影响因素是线速度。因此，对于不同强度的合股捻线应采用不同的纺纱速度。为了避免纱线退绕时与双挡边筒管的端部外缘接触，在双挡边筒管上端安装一导纱钩，导纱钩与小轴通过顶丝固定，小轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与轴承座过盈配合构成导纱钩组件。通过销子将导纱钩组件的轴承座与筒管轴连接。轴承座上带有卡槽，防止纺纱过程中纱线将导纱钩组件向上提起。筒管轴与筒管过渡配合。导纱钩组件可从双挡边内孔中插入或取出，以便更换筒管。络筒时槽筒旋转，纱线以恒定线速度卷绕。在纱线张力作用下，导纱钩组件可绕筒管旋转，使纱线通过导纱钩进行绕双挡边筒管旋转牵引退绕，这避免了双挡边筒管退绕下来的纱线与挡边摩擦。这种喂纱退绕装置的关键件为旋转导纱钩组件，若该组件变形、材质不均、左右不对称，则受离心力的影响，增加了纱线的牵引力及纱线张力，纱线也容易产生断头。

保证捻接质量，就一定要保证各连杆动作的准确性，也就是各凸轮不能有严重的磨损或松动，凸轮组应定期做好清洁，永磁同步电机参数，防止飞花夹死，造成凸轮动作变化。

在捻接过程中，要观察捻接动作是否异常，如右纱杆若动作过快，易将纱线打断，这时要检查右纱杆小轴承是否损坏，捻接过程中，应有两次放气声，若只有一次，则应检查单锭的加捻和退捻管是否脱开，捻接结束后，要检查捻接处的质量是否达到要求。

要形成良好的捻接，退捻是关键，退捻应充分，使捻接处完全退捻成毛笔状，若退捻不充分，则要检查退捻管是否有回丝或脏物堵塞，退捻气压是否偏小。捻接长度控制杆可在1~8格范围定设定，控制杆决定剪刀剪断纱尾的长度控制杆数值越大，则捻接头长度越短，一般根据纱线粗细的情况，纯棉纱取2~3格，涤／棉纱取3~4格，捻接长度过长或捻接处有较长的毛羽，则应将控制杆取值增大1格。相反，若捻接长度过短，则应将控制杆数值减小1格。若捻接头两端粗，中间细则说明加捻气压偏大或加捻时间太长，可将加捻气压调小到9.82~19.64kPa或将调节螺栓向外旋出1~2圈，永磁同步电机设计，同时观察捻接器喷嘴是否靠里。若喷嘴靠里则应向外拉出少许后试验观察。若捻接头两端细，中间粗，则要考虑加捻气压是否偏小或喷气时间是否过短。

永磁同步电机设计-直流无刷电机-哈尔滨永磁同步电机由宁波火山电气有限公司提供。宁波火山电气有限公司（www.9hsdq.com）为客户提供“永磁同步电机,低压永磁同步电机,EC电机,直驱永磁同电机”等业务，公司拥有“火山电气”等品牌。专注于同步电动机等行业，在浙江 宁波 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：余经理。