面料织造流程你了解吗？

我们西服面料在上机织造前是要做各种准备工作的。织造流程：络筒-整经-浆纱-穿筘-织布，每道工序都要有严格的质量检查与评定。因为织造处于纱线产业链的上游，面料对纱线的质量及织前准备一定要严格，发现问题及早解决，才能保证***终面料成品的质量品质，也可避免延交期和造成巨大经济损失。

下面分享的织造流程。

1、络筒：①把从纱线厂购进的纱线做成容量较大的筒子纱；②检查纱线有无纱结、强度过差等问题；③清除天丝纱线疵点；④使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致。这些都对坯布面料的品质有重要影响。

2、整经：按工艺设计要求将一定根数的坯布经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 。

3、浆纱：就是对坯布纱线上浆，提高经纱的可织性，保护纱线不被过度磨损，提高纱线强力，减少上机织造断头。

4、穿筘：将织轴上卷绕的天丝经纱根据工艺设计要求穿入综眼和钢筘，以满足织造工序需要。

5、织布：开口、引纬、打纬、卷取和送经。这时面料才正式进入织造环节。

络筒机退绕不良

退绕不良是络筒中常见的问题之一。自动络筒机线速度较高，对管纱的卷绕质量要求相应提高。退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响效率。

产生原因

1）Bal-con跟踪气邑环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动。

2）细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕到纱线。

3）细纱工序生产、维护中，喷涂机永磁电机多少钱，更换钢丝圈时未盘好纱尾，因机械故障产生的坏纱造成卷绕密度不匀以及重叠卷绕，喷涂机永磁电机工作原理，形成退绕中的脱圈。

4）管纱纱管裂或有毛刺，造成退绕中重复断头落纱冒头，退绕时脱圈而影响退绕。

5）细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。

控制措施

1）定期清理Bal-con跟踪气圈控制器，减少影响退绕的因素。

2）细纱工序更换钢丝圈应尽量在大纱时更换，更换后及时落纱，防止在中间盘纱影响退绕。

3）控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，及时剔出裂或有毛刺的筒管。

4）设置减速相关参数时，“减速开始”低可调至0.1 s，减速速度低不能低于线速度的50%，低于50%会出现大面积攀纱，“减速时间”一般不低于3.5 s（100 m/min）。

络筒机捻接失误率高

捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数，主要影响设备运转效率和纱线质量。捻接失误率过高时，大吸嘴重复作功，容易出现连续退出管纱的现象。

产生原因

1）光电式纱线传感器积灰附花过多，传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高；

2）吸风道内的积花、积回丝多，影响风力，使大吸嘴负压过低无法吸入纱线；

3）大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，连续动作造成捻接失误；

4）车间内相对湿度过大，纱线的黏附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕到纱线断头，喷涂机永磁电机转速，致使信息反馈为捻接失误；

5）吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，天津喷涂机永磁电机，在捕纱动作时捉不到纱线，连续动作造成捻接失误。

控制措施

1）要每天清洁纱线传感器，每周用温水擦拭传感器装置，避免传感器的误检测，影响检测效果。

2）及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5 mm~2.5 mm为宜。

3）合理控制车间的相对湿度。实践表明，自动络筒机生产环境的相对湿度应低于普通络筒机的控制标准。当相对湿度大于75%时，捻接失误率明显高，一般应控制在70%左右。

4）清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽清洗大吸嘴抓纱齿条，清除堵塞的回丝。

5）清理小吸嘴通道内的回丝。

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