络筒机退绕不良

退绕不良是络筒中常见的问题之一。自动络筒机线速度较高，对管纱的卷绕质量要求相应提高。退绕不良主要影响产量，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响效率。

产生原因

1）Bal-con跟踪气邑环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动。

2）细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕到纱线。

3）细纱工序生产、维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，因机械故障产生的坏纱造成卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。

4）管纱纱管裂或有毛刺，造成退绕中重复断头落纱冒头，退绕时脱圈而影响退绕。

5）细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。

控制措施

1）定期清理Bal-con跟踪气圈控制器，重庆永磁同步电机，减少影响退绕的因素。

2）细纱工序更换钢丝圈应尽量在大纱时更换，更换后及时落纱，防止在中间盘纱影响退绕。

3）控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，及时剔出裂或有毛刺的筒管。

4）设置减速相关参数时，“减速开始”低可调至0.1 s，减速速度低不能低于线速度的50%，低于50%会出现大面积攀纱，“减速时间”一般不低于3.5 s（100 m/min）。

自动络筒机的另一个重要的技术进步是大大改进了空气捻接技术，在巴黎 ITMA 1999 展出的第三代自动络筒机 ，配用的是美斯丹空气捻接器 ，当时以接头处平均直径是原纱的 1 .2 倍为标准， 接头处的强力是原纱平均强力的 85 %左右 。随着市场对接头粗细标准要求的日益提高， 慕尼黑 I TMA 2007展出的 Autoconer 5 型自动络筒机上空捻器的接头处已与原纱平均直径 、平均强力相同，即做到无接头痕。

1 电子清纱及清除异纤

在后期的第三代自动络筒机已配用智能型多功能的电子清纱器 ，电子清纱器里有许多通道， 除了能检测并清除一般的纱疵以外 ，低压三相永磁同步电机，还包括 PP 纤维在内的异纤 进行 检测并清除 ， 乌 斯特公司提供的UST ER Q UAN TUN 2 电子清纱器 ， 能对纱进行100 %的监控及清除， 检测粗 、细节及异纤等偶发性的疵点;而且在一定的检测与清除频率下，自动络筒机的效率是可以保证的;但对于检测与清除数量较大的异纤来说 ，就不能单独使用 Q UANT UN 2 电 子清纱器 。因为一般原棉在收割 、轧花等过程中被污染的比较严重 ， 如果单靠在自动络筒机上的Q UANT UN 2 电子清纱器完成对异纤检测与清除任务，永磁同步电机工作特性，自动络筒机的效率会很低 。

清除异纤的方法有三种：

① 人工清除法， 即拣“三丝” ，人工拣异纤不仅费时 、费工(每人每天仅能从 300 kg 原棉中拣出异纤 1 kg ，日用棉量 20 t 的纺纱厂要配 70 多名拣异纤的工人)， 而且效果并不理想 ;

②在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备 ，如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156 型 ，已经在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗拣 ，不可能达到对印染布质量的要求；

③电子清纱器清除异纤 ，如乌斯特公司研制开发了 Uster Quantam Clearer 异纤电子清纱装置。这些电子清纱器安装在自动络筒机上 ，实现了对原纱逐毫米地检验 、清纱、清除异纤 ， 形成纺纱 全过程完整的电子清除异纤系统 。

1工艺流程

根据用户的不同要求，筒纱可以直接成包，也可以绞纱的形式成包。

雪尼尔机的主要机型为FB751型捻线机。

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