自动络筒机的另一个重要的技术进步是大大改进了空气捻接技术，在巴黎 ITMA 1999 展出的第三代自动络筒机 ，配用的是美斯丹空气捻接器 ，当时以接头处平均直径是原纱的 1 .2 倍为标准， 接头处的强力是原纱平均强力的 85 %左右 。随着市场对接头粗细标准要求的日益提高， 慕尼黑 I TMA 2007展出的 Autoconer 5 型自动络筒机上空捻器的接头处已与原纱平均直径 、平均强力相同，即做到无接头痕。

1 电子清纱及清除异纤

在后期的第三代自动络筒机已配用智能型多功能的电子清纱器 ，电子清纱器里有许多通道， 除了能检测并清除一般的纱疵以外 ，江苏永磁同步电机，还包括 PP 纤维在内的异纤 进行 检测并清除 ， 乌 斯特公司提供的UST ER Q UAN TUN 2 电子清纱器 ， 能对纱进行100 %的监控及清除， 检测粗 、细节及异纤等偶发性的疵点;而且在一定的检测与清除频率下，自动络筒机的效率是可以保证的;但对于检测与清除数量较大的异纤来说 ，就不能单独使用 Q UANT UN 2 电 子清纱器 。因为一般原棉在收割 、轧花等过程中被污染的比较严重 ，表贴式永磁同步电机， 如果单靠在自动络筒机上的Q UANT UN 2 电子清纱器完成对异纤检测与清除任务，自动络筒机的效率会很低 。

清除异纤的方法有三种：

① 人工清除法， 即拣“三丝” ，人工拣异纤不仅费时 、费工(每人每天仅能从 300 kg 原棉中拣出异纤 1 kg ，日用棉量 20 t 的纺纱厂要配 70 多名拣异纤的工人)， 而且效果并不理想 ;

②在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备 ，如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156 型 ，已经在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗拣 ，不可能达到对印染布质量的要求；

③电子清纱器清除异纤 ，如乌斯特公司研制开发了 Uster Quantam Clearer 异纤电子清纱装置。这些电子清纱器安装在自动络筒机上 ，实现了对原纱逐毫米地检验 、清纱、清除异纤 ， 形成纺纱 全过程完整的电子清除异纤系统 。

自动络筒机接头时是通过捻接器利用压缩空气使上下两根纱头解捻、再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱，它克服了传统打结方法形成的接头粗大、易脱落、影响布面外观等缺点，为提高织造效率和产品档次创造了条件。在实际生产中发现，捻接器的空气压力、捻接时间和捻接长度等工艺参数是保证接头质量的关键。

如果气压不足，捻接强度太低、气压太大，纱线易被吹成细节，也会影响强力；捻接长度太短，接头强度弱或捻接不上，反之，接头两端露出纱尾，影响纱线的整齐度和布面外观。

面料织造流程你了解吗？

我们西服面料在上机织造前是要做各种准备工作的。织造流程：络筒-整经-浆纱-穿筘-织布，每道工序都要有严格的质量检查与评定。因为织造处于纱线产业链的上游，面料对纱线的质量及织前准备一定要严格，发现问题及早解决，才能保证***终面料成品的质量品质，永磁同步电机优缺点，也可避免延交期和造成巨大经济损失。

下面分享的织造流程。

1、络筒：①把从纱线厂购进的纱线做成容量较大的筒子纱；②检查纱线有无纱结、强度过差等问题；③清除天丝纱线疵点；④使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，外转子永磁同步电机，以便整经时经纱张力一致。这些都对坯布面料的品质有重要影响。

2、整经：按工艺设计要求将一定根数的坯布经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 。

3、浆纱：就是对坯布纱线上浆，提高经纱的可织性，保护纱线不被过度磨损，提高纱线强力，减少上机织造断头。

4、穿筘：将织轴上卷绕的天丝经纱根据工艺设计要求穿入综眼和钢筘，以满足织造工序需要。

5、织布：开口、引纬、打纬、卷取和送经。这时面料才正式进入织造环节。

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