络筒机捻接失误率高

捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数，主要影响设备运转效率和纱线质量。捻接失误率过高时，大吸嘴重复作功，容易出现连续退出管纱的现象。

产生原因

1）光电式纱线传感器积灰附花过多，传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高；

2）吸风道内的积花、积回丝多，影响风力，使大吸嘴负压过低无法吸入纱线；

3）大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，连续动作造成捻接失误；

4）车间内相对湿度过大，纱线的黏附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误；

5）吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线，连续动作造成捻接失误。

控制措施

1）要每天清洁纱线传感器，每周用温水擦拭传感器装置，避免传感器的误检测，影响检测效果。

2）及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5 mm~2.5 mm为宜。

3）合理控制车间的相对湿度。实践表明，自动络筒机生产环境的相对湿度应低于普通络筒机的控制标准。当相对湿度大于75%时，捻接失误率明显高，雪尼尔机永磁电机厂家，一般应控制在70%左右。

4）清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽清洗大吸嘴抓纱齿条，清除堵塞的回丝。

5）清理小吸嘴通道内的回丝。

面料织造流程你了解吗？

我们西服面料在上机织造前是要做各种准备工作的。织造流程：络筒-整经-浆纱-穿筘-织布，每道工序都要有严格的质量检查与评定。因为织造处于纱线产业链的上游，面料对纱线的质量及织前准备一定要严格，发现问题及早解决，才能保证***终面料成品的质量品质，也可避免延交期和造成巨大经济损失。

下面分享的织造流程。

1、络筒：①把从纱线厂购进的纱线做成容量较大的筒子纱；②检查纱线有无纱结、强度过差等问题；③清除天丝纱线疵点；④使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致。这些都对坯布面料的品质有重要影响。

2、整经：按工艺设计要求将一定根数的坯布经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 。

3、浆纱：就是对坯布纱线上浆，提高经纱的可织性，保护纱线不被过度磨损，提高纱线强力，减少上机织造断头。

4、穿筘：将织轴上卷绕的天丝经纱根据工艺设计要求穿入综眼和钢筘，以满足织造工序需要。

5、织布：开口、引纬、打纬、卷取和送经。这时面料才正式进入织造环节。

络筒作为织造准备的一道工序，雪尼尔机永磁电机规格，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，济南雪尼尔机永磁电机，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。

方法：设计双挡边筒管喂纱主动退绕装置　减少成纱线断头和毛羽

　　目前络筒机喂纱筒子大部分为无挡边锥形筒管，这种筒管喂纱时可直接实现快速被动退绕。在纺纱工序中，为了增强棉纱的强度需要进行络筒工艺，筒子一般为大卷装的平行筒子。为了便于运输，部分厂家会使用带双挡边的筒管，以防止塌边。这种带挡边的筒管在络筒工序中被动退绕时会产生很大的阻力，如果采用传统的被动退绕方式，易造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等。为了避免这些缺点，我们设计了用于双挡边筒管喂纱的主动退绕装置。

　　理论上，影响纱线断头的因素主要有：纱线强度、速度、张力、旋转导纱钩组件的质量及运转过程中的振动等。其中，主要影响因素是线速度。因此，对于不同强度的合股捻线应采用不同的纺纱速度。为了避免纱线退绕时与双挡边筒管的端部外缘接触，在双挡边筒管上端安装一导纱钩，导纱钩与小轴通过顶丝固定，小轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与轴承座过盈配合构成导纱钩组件。通过销子将导纱钩组件的轴承座与筒管轴连接。轴承座上带有卡槽，防止纺纱过程中纱线将导纱钩组件向上提起。筒管轴与筒管过渡配合。导纱钩组件可从双挡边内孔中插入或取出，以便更换筒管。络筒时槽筒旋转，纱线以恒定线速度卷绕。在纱线张力作用下，导纱钩组件可绕筒管旋转，使纱线通过导纱钩进行绕双挡边筒管旋转牵引退绕，雪尼尔机永磁电机多少钱，这避免了双挡边筒管退绕下来的纱线与挡边摩擦。这种喂纱退绕装置的关键件为旋转导纱钩组件，若该组件变形、材质不均、左右不对称，则受离心力的影响，增加了纱线的牵引力及纱线张力，纱线也容易产生断头。

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