在络筒过程中常遇到某个单锭断头、重接，由于断头三次以后，黄钮弹出单锭停止运转，直接影响到运转生产效率。而断头、重接会使筒子纱层排序混乱，松散乱绕，会使后工序退绕脱圈断头。

在络筒过程中断头、黄钮弹出的故障原因是多种多样的。当某一个单锭断头，首先要看出现在哪一部位，然后进一步分辨是哪一个点造成的，重要的是找到故障的真实原因，处理方法一般都非常简单。有的简单故障挡车工就能处理好，不需要等待修机工修理，有的故障只需修机工简单处理就能***，不必等待常日班修理。下面以村田7一Ⅱ络筒机为例，列举挡车工、运转修机工能简单处理好的常见故障。

清纱器异常造成的断头。清纱器工作正常时管纱上的纱疵被检测头切断，此时在筒子上可以找到切断的纱疵。如果管纱连续被检测头切断，此时在筒子上找不到切断的纱疵，要进一步查找是否以下原因：由于光电式清纱器的灵敏度受多种因素影响出现误切，尤其是夏季的早晨强光直射影响大。检查方法为：从插纱锭上拔下管纱更换一枚管纱，检查检测头是否切断纱，如果不切纱，说明管纱异常，单锭可以继续使用；如果检测头仍旧连续切断纱，说明清纱器出现异常。检测头内夹入飞花回丝也会使检测头误切。检查方法：如果捻结后槽筒启动，检测头连续切断纱，更换一枚管纱检查检测头是否切断纱，如果切纱，检查检测头内是否夹入回丝、飞花，清除检测头内的回丝、飞花，一般故障即可排除，单锭可以继续使用。

随着市场对纱线质量的要求越来越高，企业用工越来越紧张，自动络筒机已经成为纺织企业立足市场的必要配置，但是随着自动络筒机近几年的高速发展和不断更新换代，机电一体化、智能化程度大幅提高，对于纺织企业来说使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的大化、增强企业的竞争力。要提高自动络筒机的产能，72v6kw直流无刷电机，必须抓起，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。

1、努力提高成纱质量

前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。为了提高成纱质量，减少***纱疵，我们从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在保证后道产品质量的前提下，再考虑下降原料成本。并注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、***率。充分利用好自动络筒机的产能。

2、合理优化电子清纱器的工艺参数

电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素，设置电子清纱器工艺参数，以清除***疵点、满足客户低要求为准则，尽量减少十万米切疵量，合理运用电子清纱器的***系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，48v直流无刷电机生产商，并根据生产数据的实时监控，310v400w直流无刷电机，对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量。使自动络筒机达到高产，***率。通过前道的管理和电清的优化十万米纱疵下降了40%多。

纺锭轴承的性能及特点：纺锭轴承作为纺织专用轴承，其结构组成较为特殊。它采用无内圈单列向心短圆柱滚子结构，是承受纯径向负荷的高速精密轴承。装配后的整体轴承仍为开式状态，考虑到装配、包装、运输以及用户再装配的需要，目前纺锭轴承主要使用一种特殊的防锈油。它不仅具有良好的防锈性能，同时又可以保证轴承在进入***后用户装配环节时不易发生散子的情况。由于采用单列向心短圆滚柱，因此该系列轴承刚性强，承受径向载荷大；制造精度高，旋转灵活、稳定，噪音低，适应高速运转；结构简单，海南直流无刷电机，功耗低；维修***较为方便。

目前纺锭轴承系列产品的执行标准仍为：FZ/T92025—1994《DZ系列纺锭轴承》纺织行业标准。采用新型增强尼龙材料的保持架具有以下性能特点：一是该新型保持架采用工程塑料——PA66玻璃纤维增强尼龙材料；二是采用注塑成型加工方法，保持架的工艺性较好，尺寸及形状的稳定性也好；三是采用尼龙材料的保持架具有一定的自润滑作用；四是通过对兜孔结构进行优化设计，可以使滚柱在高速运转过程中的摆动幅度减小，从而在一定程度上降低噪音。

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