以倍捻锭子为主要加捻机件，每一回转能对合股纱线加两个捻回。倍捻锭子有立式、卧式和斜式三种，以立式为多。它由锭杆、锭盘和储纱盘等回转部分和盛纱罐、空心锭管等不动部分组成。不动部分套在回转部分外面，其间用滚动轴承联系。锭盘由龙带或锭带传动，带动储纱盘一起回转。为确保不动部分不受回转部分影响，一般都装有盛纱罐的制动装置。制动方式有磁力制动、重力制动和机械制动三种。合股纱自供纱筒子上引出，由空心锭管顶端穿入，从储纱盘的边孔穿出，通过导纱钩和输出罗拉卷绕到筒子上。当锭子或储纱盘回转一圈，给空心锭管内和储纱盘边孔至导纱钩间气圈部分纱线各加一个捻回，方向相同时即得两个捻回。这种捻线机锭速高达14000转/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量较大的筒子，落纱次数减少，但功率消耗大，接头操作困难。

环锭捻线机

从筒子上引出的合股纱，经导纱杆和横动导纱器，从导纱罗拉输出，通过导纱钩和钢丝圈绕于筒管上。当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，对纱线进行加捻。

半精纺起先是毛类产品较多，现在其产品已不单单是毛纺，已发展到棉类、丝类、麻类等多组份的纤维混色纺纱的生产。产品特点包括：品种的多样化，原料成份复杂，而且大多经散纤染色，原料的性能千差万别；纱线的捻度一般比同号的棉纱、精梳毛纱都要大些，而且有的产品都是强捻纱，退捻困难；原料经过染色后，南京永磁电机，单纤强力大都不同程度受损，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多；客户对纱线的外观疵点、结头强力，外观要求很高(如丝羊绒类)，特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为突出。

　　利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻结不良和出现筒子内在质量问题，就半精纺纱的回丝率的控制也不容忽视。因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观、强力、筒子内疵多和回丝率控制的三大问题。

捻线机的使用过程中出现故障的情况是在所难免的，72v直流永磁电机控制器， 为了保证加工的正常进行，掌握必要的维修技巧也是非常重要的内容。 　


1.整机复位
　 有的时候，在设备运行的过程中会发生瞬时的故障，这也是导致整机错误的主要原因。碰到这样的情况可以通过开关系统的使用来清除故障，一旦工作存储区出现了电压不稳的情况必须及时的对系统进行初始化清除才行。 　
2.试运行程序的编制
　 在确保整机系统功能正常发挥的方式中，24v直流永磁电机不转，这也是选择较多的一种。有的时候，一些细小的因素就可能造成系统的失效，当然这可能是错误的程序所引起的。因此，碰到这样的情况不妨采取试运行程序的编制来加以检验，一旦程序得到改正的话就能重新***生产了。

　
3.备件替换
　 在维修的过程中也可以采用该方案，碰到疑似故障的部件完全可以通过更换的方式加以检修，这也是效率高的一种了。

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