络筒工序是将细纱机或捻线机纺成的管纱（线）卷绕成筒子，为后工序作好准备，或直接作为售纱筒子出售，由于细纱机与捻线机的卷装不论形式和容纱长度，都不能适应后工序的需要。
同时细纱或捻线本身还存在条干不匀及棉结杂质等疵点，这将影响织物或其他制品的质量和产量，必须加以改善及清除。所以络筒工序的主要任务是：
1、用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，并卷绕成一定形状的筒子。
2、通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，直流电机调速特性，以提高纱线品质。
3、根据需要，对纱线上蜡。
4、使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子。为了完成上述加工任务，对络筒工序有下列要求：
5、络纱时尽量减小损伤纱线原有性能，如强力、弹性和伸长等。
6、筒子的容量在不妨碍下工序正常进行或成包特殊要求的前提下，尽量增大，以提高络筒和后道工序的生产效率。
7、消除成形不良的疵筒，筒子的卷绕结构要能保证纱线退绕便利，以利后道工序高速、高产、***。
8、纱线的张力要均匀一致，尽量避免纱线摩擦起毛，保证络筒质量。
9、通过电子清纱器或刀片式清纱器，尽量除去纱线上的各类应切除的纱疵，以提高后道工序的效率和成品质量。
10、打结的结头要小而牢，确保在后道工序中能顺利通过，并且不松脱。空气捻接的捻接处强力要达到原纱单纱强力的 80% ，直径为原纱直径的1~1.2 倍。
自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造***身安全事故。
飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，直流电机正反转控制，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，超过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。
细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。 在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者有机结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。加油时严格按照规定选用定的润滑油脂。加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。
自动络筒机小吸嘴吸不到纱尾，而且换管频繁怎么办？
解答一：中探纱装置实质上是一个光电传感器，作用是检测小吸嘴是否已吸纱线，若中探纱没有检测到纱线，就会给单锭板发出信号进行换管，其原因有可能是由于中探纱光电传感器，纱线检测区脏挡住了红外光源发射或中探纱自动身气缸未弹出引起，所以处理该故障时应先清洁中探光电开关检测区，同时观察中探纱气缸是否弹出，看故障是否排除。若故障依然存在，九江直流电机，那就是中探纱损坏，判断其好坏方法是观察当小吸嘴找到纱线后，中探纱气缸同时弹出，其红色指示灯，当小吸嘴将纱线引过中探纱光电传感器纱线检测区过程中，其指示灯应闪亮一下，48v直流电机，若整个过程中探纱气缸不弹出或红色指示灯始终亮，则可肯定中探纱坏，就需更换新的中探纱。
解答二：自动络筒机的大小吸嘴不吸纱（或吸不上纱）的可能原因及解决措施有以下几点。
1) 吸风负压过低，可能是过滤网被污物堵住或回丝未及时清理，也可能是吸风电动机转速低、皮带过松等。定期清洗过滤网，每班清理回丝，定期检查吸风电动机，及时更换损坏皮带。
2) 风门剪刀处夹回丝，导致风门剪刀打不开，堵住了吸风口。卸开张力箱，取下风门剪刀，清理回丝，用清洗润滑油清洗风门剪刀表面后装上即可。
3) 捕纱器与吸风主风道之间的橡胶软管老化、破损或未对准吸风口，检查橡胶软管，若破损老化则需要更换。
4) 捕纱器内部被回丝或污物堵塞，纱线断头后管纱上的纱未捕纱器吸住而掉下，导致小吸嘴找不到纱。用8mm直径的铁丝捅开堵塞的回丝或污物。
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