10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线,因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵,都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝,因此,宁波低压直流电机,为降低自动络筒回丝率,提高生产效率,在保证产品质量的前提下,要尽可能降低10万m切疵数。
稳定生产环境,减少电子清纱器的误切率
电子清纱器对生产环境有一定的要求,如电容式电子清纱器对车间的温湿度变化相对较为敏感,如果车间温湿度波动较大,会严重干扰电子清纱器工作的稳定性,低压直流电机型号,造成误切;而光电式电子清纱器对光线和飞花比较敏感,如果车间有光线直射电子清纱器或车间飞花较多,也会严重干扰电子清纱器工作的稳定性,造成误切。
因此,要稳定车间的生产环境,减少电子清纱器的误切率,降低回丝率。同时,电子清纱器清纱槽的清洁也很重要,清纱槽过脏,造成清纱器零点漂移过大,也会形成误切。
高强线的捻度,好陌生的词,到底什么是捻度呢?高强线捻度的定义:通过线的纤维结构加捻,使线横截面间产生相对角位移,低压直流电机型号规格,通过顺直的纤维与轴线发生倾斜来改变线的结构。加捻可使线具有一定的强度、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,用单位长度内加捻数表示,常用每英吋捻回数(T.P.I)或每公尺捻回数(T.P.M)。
捻回:绕轴心旋转360度为一个捻回。
捻向(S向或Z向):纱条垂直时,绕轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻向的倾斜方向与字母S中部一致,即右手方向或顺时针方向。Z捻向的倾斜方向与字母Z中部一致,即左手方向或逆时针方向。
捻度与强力的关系:线的捻度与强力成正比,但一定捻 度后,强力反而下降。捻度过大,捻回角增大,线的光泽差、手感差;捻度过小,发生毛羽、手感松。这是因为捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使线的强力增加。但捻度增加,纱条轴向的分力变小,内外纤维应力分布不匀,导致纤维断裂的不一致性。
总之,高强线的断裂性能、强力与捻度有着密切的关系,捻度及捻向根据成品及后加工的需要而定,一般为Z捻向。
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