单锭***工作包括拆前检查、拆开检修和调试开出3个大类。其中拆开检修是单锭***的***，总的原则是拆开后***检查磨损的零部件，该更换的予以更换，主要机构动作调整准确，使***过的单锭装上调试开出后能够稳定运行。下述换管部分动作准确除能保证换管正常外，还能避免因换管不良造成的意外阻力使换管传动机构部件磨损断裂，减少换管传动机构零部件的消耗。

具体操作步骤) 拆前检查筒纱大吸嘴是否漏风，筒纱刹车动作、换管动作、捻结循环动作是否到位，接头质量如何。

2) 关掉单锭电源，拆下单锭，将气嘴、吸口等堵好。

3) 拆下单锭侧面3块遮板，用气清洁各处积花。

4) 连杆转子部位、拉杆的销柱挡圈部位加白色润滑脂。

5) 勾清筒纱支臂筒管夹持头回丝，补齐小夹持头绿圈，大夹持头间隙偏大及转动不灵活的更换轴承，拨杆销柱松动的紧固。

6) 拆下中心传动白色齿轮，清洁链轮积花并检查箱体内的链轮、凸轮磨损情况，注意更换磨损链轮、凸轮。

7) 拆下空气捻结器，检查退捻振荡片有无残损，检查捻结腔盖及加压弹簧压力，清洁加捻腔排气槽积灰，拆开面板清洁箱体内花衣，凸轮部分加白色润滑脂润滑，装好后通气检查退捻加捻气路是否正常。

8) 拆下纱线张力吸嘴结合件，清洗扭簧部分油花，齿轮部分加白色润滑脂润滑，装上纱线张力吸嘴结合件后注意调整其零位和动程，调整连杆长度，使捻结循环动作中纱线张力吸嘴结合件不碰筒纱大吸嘴，注意锁紧调节螺母。

9) 拆下筒纱大吸嘴摆臂，清洁积花，调整筒纱与大吸嘴平行间距3 mm～4 mm，注意更换无橡皮头螺钉。

10) 拆开张力盘活塞件，清洁活塞油污花绒，张力盘应动作灵活。

了解捻线机正确的操作规则，不仅能确保其性能的发挥，而且还能避免故障的发生，下面就和小编来做个了解。

操作时，对于滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理，注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

发现筒管及铜箍破损应立即剔除，在运转中手指不可接触筒管底部，以免伤手，纱管落地随时拾起以防滑跌。
已损坏或超负荷的部件必须立即更换，不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器。

且电动机上，不准烘潮湿物品，配电箱上禁放杂物，防止触电，转动机件维护应停机挂检修牌，确认关闭并锁定电源才可作业。
电气设备必须定期清洁，还要定期清洁容易产生火花的装置内部，从而确保设备得以顺利运行。

络筒作为纺纱的***后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在络筒机出现故障时，应当依据主次因素，找出故障出现的原因及解决办法。

大吸嘴漏风

当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足。大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。大吸嘴漏风是由于活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，长轴搅拌电机叶，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。

捻接不合格或捻接失败

捻接不合格或捻接失败是由多种原因引起的。一是工艺设计不当，捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确，未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数，4-1.5KW长轴电机，然后做捻接试验，以检验捻接参数是否合理。原因二的解决办法是将拨纱杆上的固定螺丝松开，校正位置即可。原因三是常出现的现象，也是***工作的***部位，因此在维修时可根据具体情况进行，如有必要可为活动件加润滑油。

清纱器失灵

清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器，0.37kw长轴电机，电子清纱器又分为光电式和电容式两类。以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例分析，长轴电机，若是管纱出现机械波，清纱器则会在槽筒转数圈后剪切，这时换管纱可***正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作，以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位，复位次数应在两次以上，以确保复位准确无误。若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏，可交由电工处理。

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