织造产业中，织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分，成品织物无论用做制衣、被服或其它日用品及装饰品，如有瑕疵，均会影响美观，拉低产品档次。而原料品质、生产工序和生产设备，均可能使布面产生瑕疵，今天，我们来看看织机设备中哪些环节对布面疵点有影响。

为生产档坯布，尽量减少织物布面疵点出现的可能性，需对织机进行以下7点检查：

1、钢筘、织轴器材质量检查：钢筘筘齿如有碰伤，不可使用；筘齿两侧如有突起，与经纱相互摩擦后，容易造成纱线内部受损。经停片、综丝是否弯曲、变形和磨损也是检查***，如破损后与纱线摩擦，容易造成中间综眼下沿磨出一道深沟，纱线和综眼沟摩擦，很容易损坏纱线内部结构。
2、撑布杆、边撑光环及边撑连接处的检查：检查是否平整、有没毛刺，如有凹凸不平，先用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨，确保撑布杆光滑、圆润、没毛刺。

3、布辊后导布杆的检查：检查导布杆是否有毛刺；
4、纬纱到储纬器部分的检查：***检查纬纱张力器是否光滑，有无衣物阻挡；
5、储纬器到摆动喷嘴部分的检查：***检查疵销、压纱器及摆动辅喷喷嘴是否完好；
6、储纬鼓的检查：储纬鼓用来缠绕储存单次投梭的纬纱，需检查储纬鼓上是否有毛刺，防止纬纱脱出时造成损伤；
7、疵销、压纱器、摆动辅喷喷嘴位置的检查：疵销频繁开启和关闭，不断与纬纱摩擦，容易造成疵销与纬纱的同时损伤，体现在布面上会出现1条带状；压纱器每投梭1次，就会与纱线高速摩擦，使用久了容易出现划伤，纱线容易磨损。

随着市场对纱线质量的要求越来越高，企业用工越来越紧张，自动络筒机已经成为纺织企业立足市场的必要配置，但是随着自动络筒机近几年的高速发展和不断更新换代，机电一体化、智能化程度大幅提高，对于纺织企业来说使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的大化、增强企业的竞争力。要提高自动络筒机的产能，必须抓起，微型长轴电机，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。

1、努力提高成纱质量

前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。为了提高成纱质量，减少***纱疵，我们从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在保证后道产品质量的前提下，再考虑下降原料成本。并注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、***率。充分利用好自动络筒机的产能。

2、合理优化电子清纱器的工艺参数

电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素，设置电子清纱器工艺参数，以清除***疵点、满足客户低要求为准则，尽量减少十万米切疵量，合理运用电子清纱器的***系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，并根据生产数据的实时监控，对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量。使自动络筒机达到高产，***率。通过前道的管理和电清的优化十万米纱疵下降了40%多。

络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。随着半精纺的健康发展，从其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。

半精纺纱线的特点

　　半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局限于毛纺类了，已发展到棉类、丝类，麻类等多组分的纤维混色纺纱产品，其主要特点如下：

　　(1)品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，370w高温长轴电机，有的纤维细度大，临沂长轴电机，原料的性能千差万别。

　　(2)纱线捻度—般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。

　　(3)原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，0.37kw长轴电机，造成纱线的常发性疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。

　　(4)纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高{如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高。特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。

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