捻线机安全操作规程 为体现“安全一，预防为主”的安全生产方针，以发挥每个职工的安全技能，真正实现“全员教育、管理、全线预防、各负其责”的方位，全过程的网络化管理，从而避免各类事故的发生，使设备安全运转，生产出优质合格的产品，制定本安全操作规程：
一、捻线工工作应具备以下条件：
1、不留长发、不留长指甲。
2、身体机动灵活，工作期间不嬉戏打闹。
3、工作前***行培训，应熟悉捻线机工作原理及生产过程中出现一般异常情况的处理方法。
二、工作现场：
1、进入工作现场，换好工作服，穿上工作鞋。
2、备好原辅材料，询问上班工作人员机车运转情况及生产状况，做好交接班记录。
3、开车前挂线确保线顺畅的缠绕纱管，以免开车时缠线、缠轴，一定要保证从原料到机车之间无任何***。
4、准备完毕看车周围是否有人准备开车，确认无误后开车，先空开车，细听机车的运转情况，无任何噪音后上线生产。
5、生产中要时时巡视，避免绕线、缠轴、缺股，以免损坏设备及造成残次品。上线、下线一定要把制动装置确认制紧后方可进行上下线，370w长轴电机，所有半成品及时放到定区域作出标识以免耽误生产。
6、捻线机所配备消防器材应完好、齐全。
络筒机捻接失误率高
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数，主要影响设备运转效率和纱线质量。捻接失误率过高时，调速长轴电机，大吸嘴重复作功，容易出现连续退出管纱的现象。
产生原因
1）光电式纱线传感器积灰附花过多，传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高；
2）吸风道内的积花、积回丝多，影响风力，使大吸嘴负压过低无法吸入纱线；
3）大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，连续动作造成捻接失误；
4）车间内相对湿度过大，纱线的黏附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误；
5）吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线，连续动作造成捻接失误。
控制措施
1）要每天清洁纱线传感器，每周用温水擦拭传感器装置，避免传感器的误检测，影响检测效果。
2）及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5 mm~2.5 mm为宜。
3）合理控制车间的相对湿度。实践表明，自动络筒机生产环境的相对湿度应低于普通络筒机的控制标准。当相对湿度大于75%时，捻接失误率明显高，一般应控制在70%左右。
4）清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽清洗大吸嘴抓纱齿条，清除堵塞的回丝。
5）清理小吸嘴通道内的回丝。
络筒作为织造准备的一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。
方法：络筒机插纱锭的优化 既减少用工又节省调节时间
络筒机对环境比较敏感，不同企业应该根据自己的实际情况不断地进行改进，才能更适应自己工厂的使用现状。
滨州某公司自引进Autoeoner338型络筒机以来，插纱锭前后位置的调整一直是令人困扰的问题。经过仔细观察及反复调试，我们终于找到了问题的根源所在。由于原机上的调节凸轮可调半径太小（或经过长期使用已磨损），因此在调节时动程很小。对此，我们加工了1个尼龙材质的圆环，该圆环厚10毫米，内圆直径19.24毫米，外圆直径22.24毫米，将其套装在原磨损的调节凸轮上，既加大了调节的动程，方便了调节，又提高了调节的灵活性。
由于调节圆盘的长度不够，且表面光滑不易握持，造成调节时必须由前后两人共同完成，220v长轴电机供应商，这样费时费力，因此我们对调节圆盘进行了改造，将调节圆盘从机器上取下，四川长轴电机，与材质为尼龙的自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。该自制工件为厚20毫米、内圆直径25毫米、外圆直径为41毫米的圆环，纵横方向上各加工有两个2.8毫米的孔。将调节圆盘安装到机器上，放进弹簧、垫片，用E型卡子固定，然后将材质为尼龙的自制方形塑料盘与该自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。这样自制工件就将调节圆盘与方形塑料盘牢固地连接在一起，同时可减少调节过程中对调节圆盘的磨损。改造后的方形塑料盘具有良好的握持效果，一人即可完成调整插纱锭前后位置，解决了以往插纱锭必须由两个人共同调节的问题，在减少用工的同时，节省了调节所需的时间。
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