永磁同步电机还有一个特点就是速度越高优势越明显，它的转速可以根据要求来设计，350w无刷电机定制，速度高时，电机体积小，耗材少，单位功率的成本低。普通异步电机的转速由磁极数决定，常用2极或4极，异步电机的转速在50Hz时2极的高工作转速不会超过2900转/分，泵的叶轮的设计只能根据这个转速来设计。

如果再提高转速，则要采用矢量变频器对交流异步电机变频提速，但是变频的异步电机的体积重量还是小不了，效率也不能提高多少，是没法与同步电机的优良性能相比的。
永磁同步电机，可以提高电机转速，这个转速该高到如何呢，根据材料工艺来定，一般选4000至7000转/分为合适，如果把密封、轴承、轴、叶轮等关键材料以及加工工艺解决好，特别是叶轮、转子、轴等制作好，同心度高，高速运行时能平稳不震动，这样就可以把转速选定得更高，如10000转/分，产品的性能就发生了质的变化，就是一个高科技的全新产品。

同步电机的恒转速功能使泵在电网电压变化时能使流量和扬程保持不变，能宽电压使用而保持工作的良好稳定性。

永磁体退磁的潜在原因有很多，比如高温、机械振动、撞击、化学腐蚀、反向磁场、辐射、自然失效等，其中，高温和反向磁场是引起永磁体退磁的主要原因。

1 高温退磁
钕铁硼永磁材料***突出的不足之处是热稳定性较差，居里温度较低，一般为310～410 ℃，剩余磁感应强度温度系数αBr可达-0.13%K-1，磁化强度矫顽力温度系数αHci达-(0.6～0.7)%K-1，温度过高可能导致永磁体发生不可逆退磁。高温来自于两个方面：一是转子铁芯和磁钢本身的涡流发热引起温升；二是定子向转子的传热。当电机处于高速弱磁工况时，电机自身的合成磁场就会存在大量的谐波，导致永磁体的外部形成涡流，进而引起永磁体温度上升。相对转子的发热而言，定子绕组的温升往往更快，定子与转子间的温度差导致定子通过空气对流向转子传热，非标电机定制厂家，尽管定、转子间的气隙热阻较大，但随着时间的延长，定子与转子的温差将逐渐减小。

2 反向磁场
在永磁同步电机的矢量控制策略中，主要分两个控制阶段：MTPA(Maximum Torque per Ampere，转矩电流比)控制阶段和MTPV(Maximum Torque per Voltage，转矩电压比)控制阶段。在高速负载工况下，电机控制处于MTPV控制阶段，电枢反应磁场和永磁体磁场方向相反，有一定的退磁风险，若此时控制系统不稳定、控制参数不准确尤其是出现故障异常状态，可能出现过大的动态电枢电，产生较强的反向磁场，引起永磁体均匀退磁或部分区域的非均匀退磁。

永磁同步电机与异步电机相比，具有明显的优势，它效率高，功率因素高，能力指标好，体积小，泰州电机定制，重量轻，温升低，技能效果显著，较好地提高了电网的品质因素，充分发挥了现有电网的容量，节省了电网的***，它较好地解决了用电设备中“大马拉小车”现象。

1.效率及功率因素
异步电机在工作时，转子绕组要从电网吸收部分电能励磁，消耗了电网电能，这部分电能***终以电流在转子绕组中发热消耗掉，工业电机定制，该损耗约占电机总损耗的20~30%，它使电机的效率降低。该转子励磁电流折算到定子绕组后呈***电流，使进人定子绕组中的电流落后于电网电压一个角度，造成电机的功率因数降低。

永磁同步电机在转子上嵌了永磁体后，由永磁体来建立转子磁场，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，只此一项可提高电机效率4%~50%。由于在水磁电机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性负载，使电机功率因数几乎为1.从永徽同步电机与异步电机的效率及功率因数曲线(图1)可以看出，永磁同步电机在负载率gt;20%时，其运行效率和运行功率因数随之变化不大，且运行效率gt;80%。

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