美兆环境——***洁净室工程建造

净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定；洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数；净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区；送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时，应设置技术竖井；

百级净化车间主要就是通过控制车间产品所接触的空气的洁净度及温度、湿度，保证产品可以在一个很好的环境下进行生产和制造。根据国际惯例，净化车间的级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的，净化车间需要把微粒控制在一个非常小的范围内，因为对应于很多生产制造来讲，必须达到无尘，即便微乎其微的灰尘也会影响生产。

洁净技术，即玷污控制(Contamination Control)技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、***、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、***等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。污染包含直接污染和交叉污染(范畴谓之)。人是污染源的发源地：静坐时，***每分钟散发10万个粒子(粒≥0.5μm);每天脱落6～13克表皮细胞，一年脱落***细胞约3.5公斤。半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80% 。十万级GMP洁净车间对不同的对象，有不同的玷污物控制要求。

净化车间工作人员和物块的操纵是净化车间的关键来源于。自然，生产线设备也会造成尘土，但人与物是的尘土来源于。因而，务必良好控制，比如在进到净化室以前，任何人都务必越过***敷料，清洁淋湿系统软件，并限定职工总数。物件交货时，务必消菌随后交货，交货务必以恰当的方法开展。***洁净室工程建造

净化车间加工工艺布局应合乎以下规定一、布局有效、紧凑型。净化室或清洁区域内只布局必需的工艺技术及其有气体洁净室等级规定的工艺流程和个人工作室。二、在考虑生产工艺流程规定的前提条件下，气体洁净度等级高的净化室或洁净区宜挨近空调系统主机房，气体洁净室等级同样的工艺流程和个人工作室宜集中化布局，挨近洁净区人口数量处宜布局气体洁净室等级较低的个人工作室。三、洁净工程内规定气体洁净度等级高的工艺流程应布局在上风侧，易造成环境污染的工艺技术应布局在挨近送风口部位。四、洁净工程应考虑到大中型安装设备和检修的运送线路，并预埋安装设备口和检修孔。***洁净室工程建造