关于振动焊接设备的5个误区
1）振动焊接不可靠
这可能是普遍的关于振动焊接的误解，而且事实并非如此。振动焊接设备连接组件的精度不仅可靠，而且可以形成极其坚固的接头，可以设计成完全透气和防水。振动焊接也是一致的，能够一次又一次地生产出相同的高质量接头。
2）这是一个艰难的过程
振动焊接实际上是一个非常简单的过程。它还可以成功应用于从非常小到非常大的部件，使振动焊接适用于各种项目。两个塑料部件保持在一起并彼此摩擦以产生摩擦。机器通过改变振幅来控制压力和摩擦量。焊接过程涉及在两个部件的接合处熔化塑料。后，光滑且密封的焊接是迫使熔化的塑料远离焊接区域并在来自机器的持续力的作用下冷却的结果。
3）振动焊接比其他焊接类型提供更少的好处
与普遍看法相反，振动焊接提供了超越其他塑料焊接方法的一系列优势。
振动焊接不仅需要零表面准备，而且可以用于几种类型的热塑性塑料，包括增强和结晶泡沫。该工艺能够焊接大多数材料，即使它们不同。同样，组件的透明度和厚度不会影响过程的质量。
4）振动焊接不适合大型和小型部件！
实际上，振动焊接过程允许焊接不同尺寸的零件。在整个系列中，有标准机器可用于制造任何应用的组件。当然，较大的机器可以比较小的机器焊接更大的物品。
通过使用多腔模具的方法，一些振动机器将允许多个部件同时焊接。
在Cemas标准振动焊接机上，甚至可以焊接特别大的部件，例如汽车仪表板或热塑性制造的运输托盘，或小型部件，例如门遮阳板和汽车照明。声速合成材料中的声速是温度控制的，并且在模制件用作声导体时是重要的，例如在远场焊接中。通过完全可调的力和振幅，可以较大限度地减少小而精密的易焊接部件的运动，但是当需要更具侵蚀性的焊接时可以较大化。
5）混合振动机器不能生产出更好的部件
混合振动设备旨在消除标准振动焊接机所遇到的问题，即灰尘和小型易碎部件损坏的风险。
混合焊接可以防止在关键表面上造成损坏和标记（由于焊接所需的力减小），并且可以显着减少灰尘的积聚。有趣的是，混合振动设备还允许更高的焊接方向平面角度达到 /-20度，为设计人员提供了更大的造型灵活性，同时不会影响焊接质量。
对于汽车照明制造商而言，通过透明透镜经常可以看到焊缝，那么混合焊接可以产生非常美观的连接。
高频熔断机注意事项
2，辅助下模块绝缘，安装在极端模式，按模式开关，开始调试上下模具粘接位置，如果粘接不良，移动下模，如果水平不一致，要调整比上模的四个支柱。
3，模具调好后，调整三个时间控制器（如果是踏板式机器，只有高周期焊接时间，下降时间）即在模具上运行压缩模具下的时间，焊接时间即出的时间，冷却时间，固化时间，所述三个时间来灵活应用，没有固定值。
4，如果你有超过10至15分钟，并达到所要求的温度，该高循环开关，开始操作测试。
5，测试，如果结果不理想，调节器将需要慢慢添加，观看屏幕流量表（不同型号的表，不同的值，请参考手册）。检查产品，如果不理想，将相同的调节器加或减一点，直到满足要求。
6，完成效果，由以下四个方面确定：
的温度。
该相干输出功率。
的压力。
高周期时间的输出。
二，注意事项：
1，机器必须安装在良好的接地端子上（连接到正确的接地）
2，机器对潮湿，灰尘非常敏感，应放置在适当的工作空间内
真空管3，该机器可以产生高热，所以我们不能产生热量被放置在该机器会，也没有装置在太阳能直接照射到的地方，由于上述原因，会影响热真空的功能管
如图4所示，机器的停机时间为一个小时以上，再开机，等待10至15分钟，从而使真空管高频预热，保护牙刷包装机服务真空的寿命管
5，机床极端（上下模）不能直接接触在一起，绝缘和工件之间必须是
6，操作时，高频输出时，切记不要触摸极输出端（吉尚模），测试表或其他低频低压表，试图直接测量上极输出端，这将导致事故
7，定期检查极端（模具）绝缘子，如有损坏，烧毁，故障的地方，必须立即更换绝缘，否则如继续工作，会产生火花，无法完成工艺
8，如果经常发生火花现象（在上下模具碰触，高循环输出）而不是进行维修检查，会造成机器零件损坏，影响工作
9，对做的工作材料成品，尽量不要有水分，灰尘，因为该对象是容易引起火花
转动电源10，机器，会听到风扇旋转的声音（4KW，5KW，这是声音较小）真空管发热，如果风扇故障，必须立即修复，否则会造成真空管损坏。
能量聚焦的原理
超声波焊接的秘诀在于将超声波与能量导向器聚焦在一起。以这种方式，可以产生热量并随后熔化，限制在局部限定的区域，同时仅使用很少的能量。大面积接触面会适得其反;它们需要高功率并且仅实现强度差的未定义连接区域。
通过以下方式实现能源聚焦
能源总监（ED）
超声波发生器设计
铁砧轮廓的轮廓
由于关节设计的变化，能量聚焦的可能性
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