超声波焊接超声波焊接是利用超声波的振动频率，接触摩擦产生热能，使两个塑料零件熔化并在焊接界面固定在一起。超声波焊接是一种快速、清洁、有效的装配工艺，用于满足塑料零件的高强度装配要求。它是一种广泛使用的***装配技术，振动焊接机设备，适用于装配各种类型的塑料零件。在正常情况下，超声波焊接具有很高的抗拉强度，可以替代溶剂粘接和机械紧固等组装方法，并且具有防水防潮的密封效果。

超声波焊接的工作原理是通过超声波发生器将50/60 Hz的电流转换成15、20、30或40千赫的电能，转换后的高频电能再通过换能器转换成同频率的机械运动，然后通过一套能改变振幅的调幅装置将机械运动传递给焊头。(超声波焊接中振动能量的产生)焊接头将接收到的振动能量传导至待焊接的塑料部件的界面，在此处振动能量通过摩擦转化为热能以熔化塑料。振动停止后，摩擦振动焊接机设备，塑料部件上保持的短压力使两个塑料部件通过分子连接固化成一个整体。

对潮湿(需要干燥处理)和含有大量添加剂的塑料(高达45%)具有良好的焊接效果；对焊接表面的污染和杂质有很高的耐受性。低功耗。自动化生产容易实现。振动焊接的缺点是焊接表面是10度以内的平面。塑料零件应该坚固，能够承受振动和摩擦产生的能量。薄壁很容易被打破。如果焊接结构设计不合理，有时会出现闪光现象。与振动焊接相比，吕梁振动焊接机设备，其他塑料焊接方法存在以下缺点:1.5振动焊接与超声波焊接的区别。振动焊接和超声波焊接都是依靠振动产生热能将两个塑料零件固定在一起，这往往会让人误以为它们是同一种焊接方法；事实上，振动焊接机设备机械，它们之间有着本质的区别。

不同焊接方向的振动焊接:平行(或近似平行)于塑料零件的焊接表面；超声波焊接:垂直(或近似垂直)于塑料零件的焊接表面；不同振动频率的不同振动焊接:每秒120~140次，即120~140赫兹超声波焊接；每秒20000 ~ 40000次，即20~40千赫振幅的不同振动焊接:高频振动0.4 ~ 1.8毫米，低频振动1.8 ~ 4.0毫米超声波焊接:0.025 ~ 0.125毫米

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