材料对热塑性塑料焊接响应的影响
密度
这表明与基本类型相比,是否存在大量添加剂,例如玻璃纤维(GF),玻璃球(GG),石棉,滑石等,它们会影响焊接响应。在大多数情况下,这些添加剂会增加密度。
根据温度剪切模量G'和机械损耗因子Tanδ
从高G'或E剪切模量可以预期有利的焊接性能,该剪切模量在玻璃化转变温度下是恒定的。红外预热混合振动机更复杂的方法是通过利用混合技术来实现“清洁”振动焊接接头。在同一时间的机械损耗因数tanδ(衰减)应该低到玻璃化转变温度和尽可能恒定。硬质无定形塑料在室温下具有这些有利的性质。声波被传送到连接表面而没有太多损失并转换成热量。大多数增强材料增加了刚度,因此剪切模量也提高了。
在未填充的热塑性塑料的情况下,剪切模量也受到水分含量,结晶度和晶体取向以及自含应力的影响。在增强热塑性塑料的情况下,这些影响也是有效的。
直至玻璃化转变温度(Tg)或直至熔化区(Tm)的剪切模量曲线显着下降意味着机械损耗因子的增加并且在通向连接表面的途中导致声波明显衰减。检查产品,如果不理想,将相同的调节器加或减一点,直到满足要求。通常,在半结晶塑料的情况下,能量损失大于硬质无定形塑料的情况。与由无定形塑料制成的那些相比,在半结晶塑料的情况下,相同形状的模制件通常需要更高的发电机功率输出或更长的焊接周期和更高的振幅。通常,希望具有较短的焊接周期。
熔化热量或热量和特定热量Cp
该值越高,特别是在玻璃化转变温度或熔化范围内,在连接区域中塑化材料所需的能量越大。这意味着更长的焊接周期或必要时更强大的超声波焊接装置,后者是优选的。
熔化范围或热塑性范围
必须通过选择合适的焊接参数来保证连接区域的加热超过熔化范围。
声速
合成材料中的声速是温度控制的,并且在模制件用作声导体时是重要的,例如在远场焊接中。
熔体粘度
塑料熔体的粘度(例如,由MFI,熔体流动指数表示)影响焊接响应。
以低MFI为特征的高分子粘性塑料通常需要更多的能量来熔化。这意味着更长的焊接周期或者超声波焊接设备的更高功率输出是必要的。
具有低熔体粘度的塑料,其特征在于高MFI,熔化更快。在这种情况下,熔融材料会突然离开连接区域。为避免这种情况,焊接压力,焊接周期,振幅,触发和连接区域的设计应特别小心。
大多数增强和填充材料增加了熔体粘度,即熔融材料更粘稠。少量的一些填料,例如云母和滑石,降低了熔体粘度,熔融材料更易移动并且流动更快。
增强材料,填充材料和其他添加剂
增强材料:
玻璃纤维,玻璃球,碳纤维,滑石,石棉等。
填充材料:
木粉,白垩和其他矿物和有机填充材料。
其他添加剂
稳定剂,润滑剂,染料,软化剂,阻燃添加剂,抗静电涂料等
。这些添加剂的性质和数量会影响焊接响应和焊接效果。应相应调整模制件的结构和焊接条件。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。高周波同步熔断机主要适用对象
高周波同步熔断机主要适用对象
一、APET、PETG、GAG等环保材料的双面吸塑泡壳的热合、切边;
二、同时熔断纸板和吸塑(如牙刷吸塑包装);
三、汽车遮阳板、皮革类手表带、鞋类配件等的热合及切断;
四、人造皮革的压花及切边;
五、APET、PETG、GAG等环保料折盒的压线及切边
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?超声波焊接后,内部零件***
超声波焊接后,内部零件***
解决方案:
1、提早超声波发振时间(避免接触发振)。
2、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超声波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN(上模)掏孔后重测频率。
8、上模掏孔后贴上富弹性材料。
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