超声波塑料焊接机焊接不良原因

超声波塑料焊接机焊接产品经常会遇到一些不好的问题，影响生产过程和产品质量，造成塑料产品表面损伤！

塑料产品会产生溢出或毛刺！

塑料制品焊接后的拉力达不到标准！

超声波焊接中的各种缺陷是由什么引起的？

我们将讨论如何获得高质量的塑料超声波焊接。

超声波焊接的影响因素——鱼骨图；

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超声波焊接对原材料的要求

谈到超声波焊接，我们必须首先提到它对各种树脂的要求。其主要因素包括聚合物结构、熔化温度、柔韧性(硬度)和化学结构。

？聚合物结构:

将单体结合在一起的过程称为“聚合”，聚合物基本上可以分为两类:热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性材料在加热和成型后可以软化和再次成型，长宁区摩擦焊接机厂家，而基体只经历一个状态的变化——这一特性决定了热塑性材料超声压制的适应性。根据分子结构，它可分为:无定形聚合物和半结晶聚合物。无定形聚合物具有无序的分子排列，并具有明显的温度(玻璃化转变温度)，使材料逐渐软化、熔化和流动。这种树脂可以有效地传递超声波振动，并在很宽的压力/振幅范围内实现良好的焊接。半结晶聚合物分子有序排列，具有明显的熔点(Tm熔点)和再凝固点。固态结晶聚合物具有弹性，可以吸收一些高频机械振动。因此，这种聚合物不容易将超声振动能量传递到结合表面，并且难以焊接。

热固性材料是通过不可逆的化学反应形成的，振动摩擦焊接机厂家，再加热或加压都不能软化形成的热固性产品，因此传统上认为热固性材料不适合使用超声波。

当超声波焊接机在焊接产品前，摩擦焊接机厂家设备，音波检测是非常重要的，金属摩擦焊接机厂家，是必不可少的动作。音波检测是为了让焊接的产品达到的焊接效果或及时的发现超声波焊接机的存在的问题，避免产品焊接过程中造成损失。

其测量原理很简单：保持信号发生器的输出一定，在某哥频率点上，变幅杆的位移振幅（或振速）将会达到值，此即对应于超声波模具的谐振频率。测量时，应选用2和4他们自身的谐振频率远离超声波模具谐振频率。

对潮湿(需要干燥处理)和含有大量添加剂的塑料(高达45%)具有良好的焊接效果；对焊接表面的污染和杂质有很高的耐受性。低功耗。自动化生产容易实现。振动焊接的缺点是焊接表面是10度以内的平面。塑料零件应该坚固，能够承受振动和摩擦产生的能量。薄壁很容易被打破。如果焊接结构设计不合理，有时会出现闪光现象。与振动焊接相比，其他塑料焊接方法存在以下缺点:1.5振动焊接与超声波焊接的区别。振动焊接和超声波焊接都是依靠振动产生热能将两个塑料零件固定在一起，这往往会让人误以为它们是同一种焊接方法；事实上，它们之间有着本质的区别。

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