超声波焊接方法

　　随着现如今社会经济的快速发展，为了满足我们产品生产的需要，生产型机械是日益见多，这些设备的出现方便了操作员们的生产工作，同时提高了产品生产的质量。其中，超声波焊接机就是我们身板比较常见的生产设备之一，它在产品生产过程中担任着不可或缺的重要作用，下面就让我们大家一起去了解下超声波焊机的方法。随着自动化生产系统的出现，超声波焊接为制造商提供了一种在短时间内建立牢固联系的经济有效的方法。

　　以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。铆焊法 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。在某些情况下，当热板焊接工具长时间运行时，材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。

　　通过上述的描述，相信大家对于常州超声波焊接机的焊接方法有了一定的了解。只有正确的掌握了焊接方法，才能充分的发挥其重要，大大的提高生产效率，提高产品质量。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

?超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案：

1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2、启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。

3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4、检查模具***与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。

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超声波焊接接口类型简介

正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料，焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会聚集超声能量，并快速融化形成焊接面。

为取得较好效果，人们已经开发出多种接口形式，但归结起来主要有三种类型：对接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。

(1)带能量导向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的对接接口(Butt Joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄，能量导向楔在熔化后又会很快 固化，难于铺展到整个对接接口表面，导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝，焊接强度很低。幸运的是，在诺宇，我们在完全CNC操作工具室内现场制造所有工具，因此我们经常可以比任何竞争对手更快地转向工具。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行，在压力作用下，两部件沿着侧壁套进而连接在一起。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料，且较适用于圆柱形部件，并能形成强度很高的气密性焊接。将一个塑料部件与另一个塑料部件旋转，它们之间的摩擦会使焊接接头中的材料熔化。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也适用于半结晶性塑料，这是因为熔化过程发生在整个接口表面，不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形轮廓的部件，以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。

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