超声波焊接机在焊接硬壳塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、埴料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高等优点。

对想改变现状的传统行业来说，超声波焊接机是得力的帮手，想了解超声波焊接机首先得知道：超声波焊接机可以焊接哪些材料？

产品的材料直接影响到产品焊接的效果，先选好材料再去注塑产品，这样在以后生产过程中方可顺利的生产。

超声波焊接机可以焊接哪些材料?超声波焊接机可焊接的材料有很多种，小笔建议大家在选材料时选：ABS、PS、 SNA这三种材料，振动摩擦焊接治具厂家报价，这三种材料是公认适合超声波焊接的材料。

超声波塑料焊接机焊接不良原因

焊接线设计

焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。

？能量引导

能量导向是一种典型的***成型，在被焊接的一侧有一个突出的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接，同时获得大的强度。在这种引导下，大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。

能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常，江苏振动摩擦焊接治具厂家，在超声波焊接操作中，根据经验值，优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米，例如:该类型δ，具有大约60或90°的锐角；对于一般的水密性和气密性要求，***丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米，将实现水密功能。除非***设置非常标准，肉厚超过5毫米，否则效果不好。

上下壳体超声波焊接对中方法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。极限高度一般不小于1毫米，振动摩擦焊接治具厂家加工，上下塑件的平行检查位置必须很小，一般小于0.05毫米，***方法一般有:螺栓***和台阶***。

？剪切设计

在焊接半结晶塑料(如尼龙、乙缩醛、聚乙烯和热塑性聚酯)时，一般采用剪切连接的设计。首先，小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后，当零件嵌入底部时，它们继续沿着它们的垂直壁熔化，并具有受控的接触表面。如下图所示，可以获得坚固的结构或良好的密封效果，因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此，剪切粘合对于半结晶树脂特别有用。

剪切连接的焊接深度可以调节，不同深度获得的强度不同。一般建议焊接深度为0.8-1.5毫米，当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时，振动摩擦焊接治具厂家生产，建议焊接深度为1.25倍壁厚。

剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有必要，底模的支撑高于焊接位置，以提供辅助支撑。

当超声波焊接机在焊接产品前，音波检测是非常重要的，是必不可少的动作。音波检测是为了让焊接的产品达到的焊接效果或及时的发现超声波焊接机的存在的问题，避免产品焊接过程中造成损失。

其测量原理很简单：保持信号发生器的输出一定，在某哥频率点上，变幅杆的位移振幅（或振速）将会达到值，此即对应于超声波模具的谐振频率。测量时，应选用2和4他们自身的谐振频率远离超声波模具谐振频率。

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