超声波塑料焊接机焊接不良原因

塑料零件的结构

为了获得良好的产品外观和牢固可靠的焊点，必须遵循三个主要设计方向:

要接触的前两个表面必须很小，塑料管焊接工具加工，以便集中所需的能量，并将完成焊接所需的总能量(即焊接时间)降至。找到合适的固定和对准方法，例如塑料零件的插座、台阶或榫槽。焊接头应直接接触并覆盖所有焊接区域，塑料管焊接工具，以满足焊接点所需的能量传导。

整体塑料部件的结构

塑料件必须有一定的刚性和足够的壁厚，过薄的壁厚有一定的***性，超声波焊接需要加压，一般气压为2-6kgf/cm2。因此，塑料零件必须确保在压力下不会变形。对于罐形或盒形塑料，可在罐顶部加厚塑料件，增加加强筋，避免焊接头的中间位置，以防止设计时焊接头表面穿孔。

为了防止超声波传输过程中的干扰和衰减，塑料零件应避免在焊接区域和焊接头之间的接触点处出现设计孔和间隙。

短距离焊接是指焊接位置距焊头接触位置在6mm以内，而长距离焊接大于6mm，超声波焊接的能量在传输塑料件时会以衰减的方式传输。低硬底塑料的衰减也很严重，因此在设计过程中，应特别注意将足够的能量转移到加工区域。遥控焊接适用于硬粘合剂(如聚、-丁二烯-共聚物、甲酯)等。一些半结晶塑料(如聚甲醛，PETP，PBTB，宾夕法尼亚州)也可以通过适当的形状设计用于远程焊接。

塑料件***成型件焊接头接触面的设计可以设计成任何形状，但超声波焊接头不能随意制作。形状和长度可能会影响焊接头频率和振幅等参数。焊接头的设计需要一个参考平面，即根据其工作频率确定的参考频率平面。参考频率表面通常占焊接头表面积的70%以上，因此，***成型部件的表面具有小于整个塑料表面的30%的过度相等的形状。塑料件焊接头的接触面应至少大于焊接面，并尽可能与焊接位置对齐。如果焊头的接触面过小，会造成更大的损伤和变形，以及不良的焊接效果。

当超声波焊接机在焊接产品前，音波检测是非常重要的，是必不可少的动作。音波检测是为了让焊接的产品达到的焊接效果或及时的发现超声波焊接机的存在的问题，避免产品焊接过程中造成损失。

其测量原理很简单：保持信号发生器的输出一定，在某哥频率点上，变幅杆的位移振幅（或振速）将会达到值，塑料管焊接工具设备，此即对应于超声波模具的谐振频率。测量时，应选用2和4他们自身的谐振频率远离超声波模具谐振频率。

使用超声波发生器时应采取以下预防措施：

· 使用手册为您介绍超声波发生器的正确使用方法，请您务必严格遵照执行。

· 使用带有接地端子的电源插座以防止触电事故，这点很重要。

· 在进行超声波发生器的维护和检修前，应先切断电源。未经本公司的事先许可，不得自行拆机调整。否则，所有保证将自动失效。

· 超声波发生器在某些特殊情况下某些位置会产生上万伏特的高压，不要擅自打开机壳。

· 应定期检查焊接机急停开关，确保急停开关始终有效

· 超声波设备的相关技术数据，山东塑料管焊接工具，必须予以严格遵守。特别是电源的额定参数及系统的运行环境，应完全按照相关规定配置。

· 此设备只能由已阅读并理解本操作手册的人员进行调整，只能由经过适当培训的人员操作！

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