超声波焊接工艺
在基本的层面上,超声波焊接非常简单:
两种材料在超声波压力机中用机械力保持在一起。
在接触时,称为超声波发生器(专为应用而设计)的金属工具将超高频声波引入材料中。
使压力机将该能量引导到预定焊接点处的材料中。
当施加高频声音时,材料会熔化,通常只需几分之一秒。
粘合后,将材料在压力下静置,粘合剂硬化。
整个过程通常非常快,并且与其他焊接技术相比具有一些特定的优势。超声波焊接产生非常可靠的结合,能量放电由微处理器控制。发生的热量是在粘合点,这可以较大限度地减少不希望的变形的风险。
当采用超声波焊接时,通常需要进行设计工作,摩擦焊接机床,设备的设计在一定程度上满足了客户的需求。一旦投入生产,超声波焊接将产生不需要任何其他进料的粘合剂。没有必要的焊料或粘合剂,因为它利用了材料变形和产生粘合的能力。
因为超声波焊接不会引入比材料中所需的更多的热量,所以冷却时间非常快。通常在一秒钟内,粘合剂将达到其较大硬度,并准备继续前进。可以利用快速,可靠的粘接的制造工艺是超声波焊接的理想选择。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。超声波塑料焊接是个瞬时、高温、高压、局部生热的过程,摩擦焊接机价格,两塑料件待焊面在压力的作用下紧密接触,超声波的作用下,接触面塑料迅速升温熔化;超声波停止后,接触面熔融的塑料在焊头压力的作用下,变形并慢慢凝固成具有一定连接强度的接头。
整个焊接过程焊接时间短,只有零点几秒到几秒,加上机械作业时间在内不超10s,焊接区域的温度在零点几秒的时间内从室温升到焊接塑料的粘流态温度以上;同时焊接只是在焊接接触面的局部产生热量,局部焊接区域的温度场是个封闭环境。
这样,超声波塑料焊接的温度具有瞬时、升温速度快、局部高温的特点,对其进行测量非常困难,而且由于焊接区域熔化后会在一定压力下产生挤压变形,熔化材料的铺展过程对于焊接温度场和应力场分布的作用巨大,且熔化塑料在高温下可能分解产生氧化性气体。这样,超声波塑料焊接的温度测量更是困难重重,襄阳摩擦焊接机,不能采用红外灯非接触测量方式。
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(一)、通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种:
1.热板焊接
可能是较简单的塑料焊接技术,但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单,焊接强度高,制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化,周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象),时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进,会出现强度不足的现象。
2.热风焊接
当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接
这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
(二)、通过机械运动方式软化完成焊接的方法有:
1.按运动轨道可分为直线型和旋转型
直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接,塑料摩擦焊接机,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化,对正固定直到凝结牢固。
2.超声波焊接
超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起,然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动,换能器把大功率振动信号,转换为相应的机械能,施加于所需焊接的塑料件的接触界面,焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而达到焊接效果。
超声波焊接过程很快,焊接时间不到一秒,并且很容易实现自动化,在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。
运动方式焊接是一种自动焊接过程,都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数,操作工即可稳定生产。其优点是:快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体,也不产生***气体或熔渣,产品焊接质量有保证。
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