?超声波焊接后，内部零件***

超声波焊接后，摩擦焊接机，内部零件***

解决方案：

1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。

2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、HORN（上模）掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

超声波焊接接口类型简介

正确的接口设计对成功进行超声波焊接非常重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要统一。接口设计取决于焊接的材料，焊件的形状以及焊件要求等因素。通常连接的三角形状部分会聚集超声能量，咸宁摩擦焊接机，并快速融化形成焊接面。

为取得较好效果，人们已经开发出多种接口形式，但归结起来主要有三种类型：对接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基础上改进后的产物。

(1)带能量导向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的对接接口(Butt Joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状态的流动温度范围比较窄，能量导向楔在熔化后又会很快 固化，难于铺展到整个对接接口表面，导致只能在能量导向楔的附近形成焊缝，焊接强度很低。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半结晶性塑料较有效的接口形式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行，在压力作用下，两部件沿着侧壁套进而连接在一起。这种接口形式同样适用于非结晶性塑料，且较适用于圆柱形部件，并能形成强度很高的气密性焊接。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也适用于半结晶性塑料，这是因为熔化过程发生在整个接口表面，不涉及熔融塑料的流动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形轮廓的部件，摩擦焊接机生产，以避免在斜接拐角处出现配合及接触问题。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

1、对焊：将两个相同的材料或具备相容性的不同材料的热塑性工件以分子链接方式对接熔焊，焊接强度可与本体相媲美。此种焊接工艺应用形式为广泛，常见于各种塑料封装产品，如手机电池、过滤器壳体之焊接。设计对焊产品的关键是有效的承力面和合理的焊口结构。

2、铆焊：将下工件的铆头融化并变形，从而将上工件扣住。当上工件为非热塑性材料时，这种焊接工艺应用形式便具有其特殊***。

3、嵌焊：将一个金属部件嵌入一个热塑性工件的预制孔中。预制孔的尺寸和嵌件上的环形槽或滚花纹是此种焊接工艺应用的关键。

4、点焊：将两个相同材料或具备相容性的不同材料的热塑性工件，分点焊接。此种焊接工艺不需要预设焊线，特别适合于形状不规则的大型焊件，且一般来说上工件厚度较薄，如土木格室焊接等。

5、成形：将热塑性工件突起部分软化并变形，从而将另一不相容的工件机械固定，当嵌入件较软或易碎时，这种焊接工艺应用形式特别有效。

6、熔切：将化纤布料或编织带分切，改变上、下模具，还可用于缝焊或镂花。超声波熔切机熔切（焊）之产品，切口熔合不散边，不起毛。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，摩擦焊接机床，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

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