超声波塑料焊接机焊接不良原因

超声波设备和夹具设计对焊接效果的影响

？超声波机的主要部件:换能器、调幅器和焊头。

调幅器和焊接头的主要材料是钛合金或铝合金。

？根据产品尺寸，超声波塑料焊接机价格，选择合适频率的焊机。下表显示了可与不同频率焊接功能相匹配的大焊头尺寸。

？焊接接头表面振幅的设计

焊接头表面振幅=

传感器表面振幅x振幅调制器增益x焊接头增益

塑料加工中超声波的现有工作频率为15千赫兹、20千赫兹、30千赫兹和40千赫兹。下表显示了不同频率焊接机中塑料的振幅要求。焊接头的设计表面振幅应在焊接基底的振幅范围内。

如何保证焊头能有效地将换能器转换的机械振动传递给工件，我们的工程师充分考虑了每一个环节。焊接头是超声波塑料焊接设备中非常重要的部件，其设计直接关系到焊接质量。通过合理开槽，将条焊头分成若干等份，每份可视为一个复合阶梯变形梁。利用传递矩阵法得到了焊接头单元的频率方程，为带缝焊接头的设计提供了理论依据。实验表明，用该方程设计的长焊头的测量频率与设计频率吻合良好。这种设计方法物理意义明显，计算简单，非常适合工程设计。

焊接线设计

焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。

？能量引导

能量导向是一种典型的***成型，在被焊接的一侧有一个突出的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接，同时获得大的强度。在这种引导下，大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。

能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常，在超声波焊接操作中，根据经验值，优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米，例如:该类型δ，具有大约60或90°的锐角；对于一般的水密性和气密性要求，***丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米，将实现水密功能。除非***设置非常标准，肉厚超过5毫米，否则效果不好。

上下壳体超声波焊接对中方法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。极限高度一般不小于1毫米，上下塑件的平行检查位置必须很小，一般小于0.05毫米，***方法一般有:螺栓***和台阶***。

？剪切设计

在焊接半结晶塑料(如尼龙、乙缩醛、聚乙烯和热塑性聚酯)时，一般采用剪切连接的设计。首先，大同超声波塑料焊接机，小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后，超声波塑料焊接机模具，当零件嵌入底部时，超声波塑料焊接机原理，它们继续沿着它们的垂直壁熔化，并具有受控的接触表面。如下图所示，可以获得坚固的结构或良好的密封效果，因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此，剪切粘合对于半结晶树脂特别有用。

剪切连接的焊接深度可以调节，不同深度获得的强度不同。一般建议焊接深度为0.8-1.5毫米，当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时，建议焊接深度为1.25倍壁厚。

剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有必要，底模的支撑高于焊接位置，以提供辅助支撑。

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