超声波塑料焊接机结构组成
1 超声波发生器
超声波发生器的作用是将工频(50 Hz 或60 Hz)电压转变为超声频电压。微处理器经由用户界面控制焊接循环和反馈关键焊接信息给用户。用户界面也允许操作人员输入所需的焊接参数。2 焊接套件 (welding stack)/ 声能系统焊接套件提供超声机械振动,一般由换能器、变幅杆、焊头三部分组成,在变幅杆中部固定在焊接压力机上。焊接套件是有点类似音叉的谐振器。结合系统存在问题超声波金属焊接技术在焊接过程中,要实现多种协作系统的相互配合,形成一个紧密结合的整体系统,这个系统包括超声波发生器、声学系统和机械系统。焊接套件的谐振频率必须紧密匹配来自发生器的电信号的频率(相差少于 30 Hz)。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
超声波的特性
从超声波焊接的角度,超声波具有三个非常重要的特性,这三个特性与超声波的焊接质量密切相关,是超声波焊接过程中发生的诸多现象的根源。理解这三个特性有助于理解超声波焊接的工艺要求,产品设计工程师从而可以正确的设计超声波焊接结构来满足超声波焊接的工艺要求,提高超声波的焊接质量。压焊时,异种金属交界表面可以熔化,也可以不熔化,但由于有压力的作用,即使表面有熔化金属存在,也会被挤压而排出(如闪光焊和摩擦焊),只有少数情况下压焊后还保留了曾经熔化的金属(如点焊)。
超声波的三个特性、产生的焊接现象、及其对塑胶件结构设计要求如表1所示:
1) 能量大;超声波能够产生的比声波大得多的能量,这是超声波能够对塑胶件件进行焊接的基础,同时这也是超声波焊接强度较高的根本原因;正由于其产生巨大能量的能力,超声波甚至能够进行金属零件的焊接;台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。而在另一个方面,恰恰由于能量大,超声波有可能对焊接界面造成;同时可能对塑胶件其它部位或者塑胶件上已经装配的其它零部件造成损坏。
2) 方向性好,几乎是直线传播;68MHZ,符合国际工业波段标准,各种控制装置特殊电子线路,可避免不当操作,且能快时间熔接制品、提高产品产量。由于超声波的波长很短,衍射效应不显著,所以可以近似地认为超声波是沿直线传播,即传播的方向性好,容易得到定向而集中的超声波束。因此,这要求超声波焊头与焊接零件保持足够大的接触面积,保证超声波能能够传导到焊接界面。同时,如果在传播方向上存在孔洞等,超声波就难绕过孔洞传导能量,这也是超声波结构设计时需要注意的地方。
3) 衰减性;在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是高温下磨损。尽管超声波的穿透能力强,但超声波在物体里传播始终都存在着衰减,传播的距离越远,能量衰减越厉害。另外,在不同的塑料中,超声波能量的衰减程度不一致。例如,在无定形塑料中,如ABS,其能量衰减程度较小,两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量;在半结晶塑料中,如PA66,超声波能量衰减程度大,超声波传播距离较短,很难保证远程焊接的质量。
塑料怎样进行超声波焊接?
顾名思义,塑料焊接是指将两个***的塑料件焊接为一体。学术上来说塑料焊接是一种基于自粘接过程的塑料连接技术。自粘合性是指当两个表面接触时,能形成稳态键的能力。
塑料焊接适用于热塑性塑料,因为热固性塑料加热时不能软化或重熔。塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。今天,我们主要来学习超声波焊接。推荐阅读:什么是塑料焊接技术?常用塑料焊接技术介绍
超声波焊接:利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
工艺成本:模具费用(低),单件费用(低)
典型产品:消费电子产品,产品,包装等
产量适合:小批量或大批量皆可
质量:焊接节点密闭性极高
速度:快速的生产周期(不超过1秒)
通过外加热源软化的焊接技术
1、热板焊接
热板焊接是用平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板、合并两平面并加力至冷却的一种焊接方式,适用于超声波难熔的非回转工件或大型塑料工件的熔接,这种方法焊接强度高,焊接部件的形状设计相对来说比较容易,例如汽车水箱、汽车工具箱、汽车组合灯、洗衣机平衡环等产品。沿焊接接头的各个区域强度、硬度、塑性、韧性、冲击性能、高温蠕变、持久性能都有很大差别。
2、热风焊接
当热风气流直接吹向接缝区时,与母材同材质的填充焊丝和接缝区被熔化,填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法的优点是焊接设备轻巧易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。
3、热棒和脉冲焊接
这两项技术主要用在厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
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