何时使用热板焊接

　　组件很大（这可能排除超声波焊接）

　　产品的几何形状很复杂（这可能会禁止使用振动焊接）

　　不能容忍过多或松散的颗粒（闪蒸）

　　不允许使用A面部件标记

　　组装需要高强度和气密密封

　　装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的

　　这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是，请考虑以下其他事实：

　　小型组件也是热板焊接的重要应用。制造商提供热板焊接机型号，设计用于不大于6“见方的零件。

　　简单的几何构件受益于热板焊接的低应力，高强度结果，就像复杂的几何构件一样

　　即使在给定的应用中闪存控制不是高优先级，不受控制的闪存会带来什么样的好处呢？

　　如果零件标记是塑料连接过程的结果，那么能量（通常是振动）的结果就是它不应该去的某个地方。充其量，它会磨损或瑕疵，否则会很好地模塑表面。在坏的情况下，由于显而易见的原因，它可能导致组件被拒绝，但它也可能是焊接结果不一致的迹象。

　　即使应用仅需要适度的强度和非气密密封，热板焊接工艺的性能通常提供非常强大的加工窗口。对于业务运营方面的每个人来说，这都是个好消息。

　　如果热板焊接循环时间不够快，可考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提出建议。

　　与任何可以选择用于连接塑料部件的方法一样，热板焊接具有其优点和缺点。例如，某些树脂和填料组合***挑战性 - 如果不是热板焊接不切实际的话。另外，如果热板焊接设备不提供速度，距离和力控制，则用户将受到过程控制能力的限制。后，在加热的工具上没有合适的涂层表面，工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。配备精良的热板焊机配有精心设计的工具，可为塑料组装提供出色的解决方案。

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超声波焊接系统

完整的超声波焊接系统由有源和无源元件组成。有源元件产生振动，传递振动并将它们应用到焊接部件中。无源元件吸收所产生的力，将零件保持在适当位置，特别是支撑焊接接头。

　　活性：

　　超声波发生器

　　变流器

　　焊接工具称为超声波发生器

　　被动：

　　夹具或铁砧

　　将转换器，增压器和超声波发生器组合以形成所谓的堆叠。

　　全数字超声波发生器使用电源电压在各自所需的超声频率下产生高电压。所有与焊接过程相关的数据都经过准确测量和分析。发电机保护振动系统免于过载，将振幅（工具运动）保持在恒定水平，并补偿不同焊接工具的变化振动行为。

　　转换器代表电气和机械区域之间的接口。利用逆压电效应，它将电振荡转换为机械纵向振动并将其传递到助推器或超声波发生器。

　　幅度变换器（通常称为增强器）增加或减小来自转换器的幅度。由于悬挂在节点平面上，增压器还可以用于超声波焊接机中的堆叠的无振动支撑和力的传递。

　　超声波发生器是实际有效的焊接工具，将机械振动传递到零件中;即它发射超声波振动。根据其设计几何形状，超声波发生器可以增加或减小振幅。

　　堆叠始终根据塑料材料和零件接触的几何形状进行调整和优化。

超声波焊接机使用中问题的排除

焊接作为一类有着较长发展史的技术，随着我国对工业的重视，也是有着众多焊接技术和焊接设备的产生。有些产品部件的焊接是非常要求准确性的，但是焊接这类技术，想必大家都是清楚的，视觉环境极差，为了能够解决这方面的问题，也是使用了超声波原理。随着这一技术的诞生，也是出现了众多南京超声波焊接机厂家加入焊接行业。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。但是该设备虽然***，但是在使用上还是会存在问题的。

　　一、打开电源无显示

　　原因：***丝熔断

　　解决方法：1、 检查功率管是否短路 2、 更换***丝

　　二、超声波测试无电流显示 原因：

　　1、 功率管烧毁 2、 高压电容烧毁 3、继电器控制线路部分有故障

　　解决方法：更换相关烧毁零件

　　三、起声波测试电流偏大、过载 原因：

　　1、 焊头没锁紧或有裂纹 2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹 3、 功率管特性有变异或烧毁 4、 功率放大电路部分有故障

　　解决方法：更换相关零件

　　超声波焊接机由于使用了众多精密部件，所以在使用上也是需要多加注意，稍有不慎，可能就会产生一些使用上的不适或是小问题。由于超声波焊接机较广泛使用精细型部件焊接，所以有小问题，对于产品生产上也是不小的麻烦。以上便是南京超声波焊接机在使用上，经常会出现的一些小问题和解决方法，希望能够对大家有所帮助。你有它，避免这三个常见的设计错误，你将像***人士一样旋转焊接。

?超声波焊接后，发现变形扭曲

超声波焊接后，发现变形扭曲

解决方案：

1、降低压力（压力在2kg以下）。

2、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

3、增加硬化时间（至少0.8秒以上）。

4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。

5、分析产品变形主因，予以改善。

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