热板机焊接运用和焊接优势

热板机利用电热熔化原理，预备控制温度变化，配以完善的机械设备来到达完全焊接，补偿超声波焊接机对焊接大型及特别塑料工件的不足。主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺度大而杂乱的塑料工件焊接。例如在汽车行业中的***杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩焊接等。

客户可根据各类塑料件的技术特色、出产功率、自动化程度的不一样请求，选用一机多模的熔接热板机，振动摩擦焊接使用，在一次熔接过程中，可完结几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高热板机，常州振动摩擦焊接，进行多工位熔接。达到一次熔接完结全部焊接加工请求。

热板机具有构造简略，操作方便，出产功率较高等特色。熔接后可到达水密、气密的请求，适用于各种形状、大小和原料的热塑性塑料件熔接。是一种用处广泛、经济实用、出产功率较高的熔接技术。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
超声波金属焊接机的常见问题及解决方法

超声波金属焊接机焊接问题一、熔接过度

原因：输入塑料件能量太多

解决方法：

1、 降低气压

2、 减少焊接时间

3、 降低振幅段数

4、 更换低倍数二级杆

超声波金属焊接机焊接问题二、熔接不足

原因：输入塑料件能量太少

解决方法：

1、 增加气压

2、 加长焊接时间

3、 增大振幅段数

4、 更换高倍数二级杆

5、 使用较大功率的机型

超声波焊金属接机焊接问题三、熔接效果不一致

原因：

1、 注塑模变化

2、 使用水喉料或次料

3、 填加物比例变化

解决方法：

1、 检查注塑模是否磨损

2、 改进所用材料

3、 固定填加物成份

超声波金属焊接机焊接问题四、非熔接面损伤

原因：

1、 焊头与塑料接触面不吻合

2、 超声波集中损伤

解决方法：

1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合

2、 修理焊头在相关位置避空

超声波金属焊接机焊接问题一五、塑料件开裂、震断

原因：

1、 超声波振幅过大

2、 塑料件强度不够

解决方法：

1、 选择低倍数二级杆

2、 减少输出振幅

3、 塑料加加强筋或加厚

超声波焊接机焊接问题六、塑料件表面穿孔

原因：

1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致

2、 超声波集中损伤

解决方法：

1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型

2、 焊头相应位置避空

3、 塑料件加强厚度或加加强筋

台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，振动摩擦焊接原理，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

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振动摩擦焊接机主要是运用振动焊接的形式加工和生产的，比较适合热可塑性材料，还有半结晶树脂，无定形树脂例如PVC、PC。振动摩擦焊接机可接合汽车部件，航空件，家电配件等等。适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。

振动摩擦焊接机使用的材料与超声波焊接机用材比较相似。其中无定形材料是较为适合我们的振动摩擦焊接的。我们的机械主要是运用，环形振动或是线性振动焊接。

目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，振动摩擦焊接设备，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接机的方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。

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