激光焊接机与超声波焊接机的工作原理

激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。

超声波焊接使用超声波发生器将50/60 Hz的电流转换为15、20、30或40 KHz的电能。

转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。

SNA :超声波焊接效果好。

睛丁二烯-共聚物简称ABS：质轻，兼具轫性，焊接治具设备价格，刚性与耐***性，用途广泛此材质导热性佳，特别适合超声波焊接。ABS具有高抗冲、高耐热阻燃增强、透明好的优点。

ABS广泛应用于：机械汽车电子电器、仪器仪表纺织和建筑等I业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

聚简称PS：比重轻，对水及化学物之抗蚀性强，安定、绝缘性佳，特别适合于射出及押出成形。由于弹强性系数高.适合超声波焊接。PS常用于：玩具装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。

焊接线设计

焊缝是在超声波直接作用下熔化的部分。其基本的两种设计方法是能量导向设计和剪切设计。

？能量引导

能量导向是一种典型的***成型，在被焊接的一侧有一个突出的三角柱。能量导向的基本功能是集中能量快速软化和熔化接触面。能量引导允许快速焊接，同时获得大的强度。在这种引导下，大部分材料流向接触面。能量引导是非晶材料中的一种常用方法。

能量导向柱的设计方法和尺寸如下图所示:通常，在超声波焊接操作中，根据经验值，优选的超声波导向线高度为0.3-0.4毫米，例如:该类型δ，具有大约60或90°的锐角；对于一般的水密性和气密性要求，***丝的高度应在0.5 ~ 0.8毫米的范围内(取决于产品的肉厚)。如果小于0.5毫米，将实现水密功能。除非***设置非常标准，焊接治具设备厂家，肉厚超过5毫米，焊接治具设备，否则效果不好。

上下壳体超声波焊接对中方法的设计上下塑料件在焊接过程中应对中。极限高度一般不小于1毫米，上下塑件的平行检查位置必须很小，一般小于0.05毫米，***方法一般有:螺栓***和台阶***。

？剪切设计

在焊接半结晶塑料(如尼龙、乙缩醛、聚乙烯和热塑性聚酯)时，一般采用剪切连接的设计。首先，小的初始接触区域被熔化以完成焊接。然后，当零件嵌入底部时，它们继续沿着它们的垂直壁熔化，并具有受控的接触表面。如下图所示，可以获得坚固的结构或良好的密封效果，因为界面的熔化区域不允许环境空气进入。因此，剪切粘合对于半结晶树脂特别有用。

剪切连接的焊接深度可以调节，不同深度获得的强度不同。一般建议焊接深度为0.8-1.5毫米，当塑料件壁厚较厚且强度要求较高时，焊接治具设备加工，建议焊接深度为1.25倍壁厚。

剪切连接要求塑料壁具有足够的强度来支撑和防止焊接偏差。如有必要，底模的支撑高于焊接位置，以提供辅助支撑。

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