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从目前采用的喷涂技术来看，粉末静电喷涂在工业涂装中有其独特的优势：

1)粉末涂料是固体涂料，没有溶剂，不挥发．大大减少了由溶剂引起的污染问题，有利于环保和操作人员的身体健康。

2)在喷涂过程中，多余的粉末可以利用回收系统集中收集，达到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相当高，使企业的生产成本降低，获得较好的经济效益。

3)整个涂装过程只需经过前处理、喷涂、固化等工序，简化了传统的多工序喷涂手段，使喷涂作业线工作效率提高，无论是手工还是自动操作都比较方便。

4)粉末静电喷涂后．经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面 该涂膜坚固耐用．能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨擦性、抗 中击性、机械强度高等优点。

从上述的简介中，可以清晰地看出粉末静电喷涂的优点基本解决了目前喷漆工艺中存在的问题。

静电喷枪目前除了很少的手工喷涂外，大部分厂家都采用自动喷涂的方法，即将喷枪安装在自动往复机上，作上下往复运动。对喷枪的材料要求，一是电绝缘性能好，二是导电性能优。

由于喷嘴前部装有圆锥体调节，喷涂圆形面积的大小调节方便。从国外引进的喷枪结构来看，一种是采用高压液体电缆，在意外发生破损时，它不会发生***,另一种是将高电压的供给组裝在喷枪之内，这样就用不着僵硬和易受干扰的高压电缆，因而消除了长高压电缆和电阻的损耗，使设备更加可靠和安全地工作。如果工件与喷枪靠得太近，电压会随着靠近的程度相应地改变。它是通过一个可调关闭点导致触发一个信号。 这个信号一方面关断高压，另一方面防止了对喷枪和工件造成的损坏。

操作条件如下：喷粉量35?150克/分， 空气压力1?4公斤/厘米，电压60?100 千伏，空气消耗置500?600升/分，沉积效 率gt;80%。

涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，蕞好设有工序间水膜保护，可减少生锈。

生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

静电喷塑的l主要要求是材料表面干净，无杂质。热镀锌的表面已经处理过了，在他表面的含的物质与喷塑不相容，因而要通过打砂，将表面的锌层去掉，因而热镀锌喷塑工艺要多一层，打砂。

黑管本身管的表面容易生锈，喷塑附着力不好，因而是必不可少的一向工艺也是打砂，如果这一工艺没有进行的话，喷塑表面就容易脱落或是生锈，影响美观及质量。金华设备喷塑加工厂

因而镀锌带管就比较实用了，性价比较高，首先它不用打砂。当然客户要求也是可以的，其次的它的性价比较高，没有热镀锌管的价格高，也没有黑管的附着力那么低。因为护栏表面首先要处理好，不生锈不腐烂。才能有更高的使用寿命。因而围墙护栏的表面处理就比较重要了。