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供粉装置目前国内设计的自动喷涂线中使用较多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得较少。每只供粉桶蕞多可带4把枪，净化的压缩空气 通过微孔板进入粉桶内使粉末呈流化状态。 送粉机构采用二次气式文丘里原理，合理地调节一次气与二次气的气压，便能获得理想密度的粉气混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被稳定地送至静电喷枪。

该装置一次性加l粉量大，永康喷塑加工，加l粉换色操作简便，能保证出粉的均匀度。国外目前采用输粉桶、高压静电发生器、气源控制装置和喷枪等联动一体化的结构（即一个组合单元同时用传感器及小型计算机控制输粉量，这样可以提高粉末涂料的附着率和节约涂料。

工作条件如下：

供粉桶：贮粉20?40公斤，一次气压 0.05?0“兆帕，二次气压0.01?0.05兆帕，流化气压0.01?0，08兆帕，喷塑加工多少钱，供粉量50?700 克/分。

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东森喷塑与您分享静电喷塑设备工作时吐粉原因

静电喷塑设备的静电喷涂技术是近年来很火的一项表面处理技术，其优势点很多：不含溶剂，环保，粉末可回收，易实现自动化生产，使用方便，且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电喷塑流水线中也会出现一些缺陷。那么今天喷塑设备制造厂家--涂装为您介绍解析下吐粉原因：

成因分析：

1）粉末受潮结团而致流化效果差，喷塑加工公司，输粉管中粉末浓度不均匀；

2）流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；

3）粉管、粉泵喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

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说到静电喷塑生产线设备使用的粉末喷涂，懂行的知道的不少，但是究其原因，对于喷塑的粉末涂料，有哪些优势呢？这些点你必须Get到！

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发***性的物质，故无中l毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合***环保法的要求。

2、原材料利用率高，一些品牌的粉末供应商生产的粉末，譬如：斯普瑞粉末，其过喷的粉末可回收利用，l高的利用率甚至能达99%以上。

3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产，可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学***腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

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