金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。金华喷塑加工厂家
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涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,金华喷塑加工厂家,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,蕞好设有工序间水膜保护,可减少生锈。
生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到***。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。







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东森喷塑与您分享涂装设备前处理工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。
完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。
一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用蕞为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。
重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈二合处理后,得到完全洁净的金属表面。
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东森喷塑与您分享洗衣机粉末涂装设备设计高压静电
发生器高压静电发生器在电路原理方面大都采用高频振荡电路产生髙频信号,经变压器升压,蕞后送倍压整流电路获得直流高压。目前我国生产的主要有电子真空管、晶体管、 晶体管与集成电路复合块和国产集成电路等 高压发生器。粉末静电喷涂的高压电源,必须能产生高强度的静电场,从安全角度考 虑,一般是输出电压高而电流低,通常的电压为8万伏左右,电流则低于300微安。
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