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东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法

当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70?80pm时，涂膜上的颗粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。

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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，永康喷塑，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、

轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，喷塑流水线，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。

（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，喷塑加工厂，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。

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东森喷塑与您分享喷塑流水线在喷涂过程中出现缩孔怎么去解决？

一、链条下接油盘污染

原因：链条下接油盘变形，造成了链条滴油的污染。

解决方法：检查链条的润滑油使用情况，小五金喷塑，检查链条的油盘，避免造成污染。喷塑

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料组成中树脂不相容性是导致缩孔形成的主要原因，在粉末涂料使用过程中，由于各喷涂厂家配方体和树脂的选择不同，是不能混合使用的。喷塑

解决方法：尽量使用厂家根据喷涂数量定好总量订购涂料，集中批次粉末涂料的使用，尽可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用时候精细清理后

再换色，轻吹干净粉管及喷粉系统。

总结：

喷塑设备在涂装过程中出现的表面缩孔，既有基材方面的原因，又有前处理、铬化料污染、粉末涂料、压缩空气及管理等方面的原因，应该针对于不同的缩孔，寻找原因，采取

不同的解决方案，并建立预防机制，以减少或避免缩孔的出现。我们配置***的快速换色供粉中心，换色时间仅需10-15分钟，能节约大量换粉时间，从根本上解决了混粉而引起的缩孔现象。

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