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一、 涂层的厚度： 　　1、 仪器：涂层测厚仪。 　　2、 方法：在工件的主要表面上，距边缘至少10mm以上处取代个不同的点，测量其厚度，然后取平均值做为该涂层的厚度值。 　　

二、 涂膜的硬度： 　　1、 仪器：硬度测试仪、铅笔。 　　2、方法：将试片（涂膜朝上）固定在测试仪平台上，用螺柱紧固，将铅笔固定，使笔头轻触试片，且成45度角，然后用力摇动把手，使笔头在试片上匀速移动，台州喷塑厂，画根直线，用蘸有酒精的棉砂布擦拭划痕处。 　　3、 标准：划痕可被酒精擦去，则涂膜的硬度用该铅笔的型号表示，×H。 　　

三、 涂膜的冲击强度： 　　1、 仪器：冲击强度测定仪。 　　2、 方法：将预先制备好的样板涂膜朝上放好。然后按产品标准的耐冲击指标测定，如果产品标准规定的耐冲击指标是50kg.cm，加工喷塑厂， 按重锤自由落在涂膜上，注：样板冲压部位距边缘不得少于是15mm，每个冲击点的边缘间以15~18mm为宜，观察冲击后涂膜的状态。

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静电喷塑防腐的优势比较分析

静电喷塑采用塑料粉末涂装，改变了传统的油漆、热镀锌、电镀锌等装饰方式。由于塑料粉末是以合成树脂成组成分的高分子材料。它的涂层不仅质轻、耐磨，而且绝缘、美观。工件不宜在固化后快速冷却，而应缓慢降温，避免较大应力的产生。另外，适当地增加涂层的厚度对于减小冷却中产生的应力会有很大帮助。在涂层厚度增加后，热量的传递速率必然会降低，因此，热量从外表面涂层到达内表面涂层需要的时间就较长，内外表面涂层的不同步现象会严重，因此固化时间就会增加。而复合涂层由于表面经喷塑、固化和冷却后，可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆，既起到修补缺陷的作用又提高涂层的装饰性。

但不可在溶剂型涂料表面喷涂粉末涂料，因为静电喷塑要求具备较好导电性能的待喷工件，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，导致工件电阻很大，会影响静电喷塑质量;如果二者顺序颠倒了，则上层喷塑涂层就会很容易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化以后，喷塑厂家，仍有少量溶剂含在涂层中，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂因抵抗上涂层阻力而会挥发逸出，使上涂层起泡脱落。在防腐方面，油漆漆层虽然防腐能力较强，但金属制件往往要求表面前处理严格，不得有锈迹或油污，否则影响镀层的附着力。

而CVT油箱在真空干燥浸渍过程中，很难不受到油的污染，若前处理清洗不净，则会造成漆层附着力不牢出现漆层脱皮现象。热镀锌将事先准备好的黑金属制件浸在盛有熔融锌的槽中，附近喷塑厂，并保持一极短时间。虽然具有防腐功能，但其重要的特点是厚度均匀，但热镀锌层结晶不如电镀层致密。广泛用于防止黑色金属的锈蚀的电镀锌结晶致密，密实性好，表层的彩色钝化膜有极强的防腐能力。但缺点是镀层厚度的均匀性差，遇到雨水极易先于其它部位生锈。

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喷塑加工对操作人员技术要求不高；与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆工艺，质量明显高于油漆工艺。

由于静电粉末喷涂工艺具有独到的优越性，因此近年来它被越来越多的用户接受，被众多企业广泛应用于各种金属工艺，如：家用电器、仪器、仪表、五金零件、自行车、缝纫机、防盗门等行业的装饰性涂装，还应用于各种电机、化工管道、阀门等的表面防腐性涂装。

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