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东森喷塑与您分享涂装设备前处理工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

完全无锈工件

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用蕞为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，浙江喷塑，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。

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静电喷塑工作原理

用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，镀锌板喷塑，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变化效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的蕞终涂层。

传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术，油漆的利用率仅在60%左右，不但浪费，而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康非常***。另外油漆的固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脱落，涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高，同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

采用静电喷塑技术替代油漆处理装饰木工机械表面有许多独特优点，首先，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用稀料，不会产生***气体和污水，机器设备喷塑，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉还可以回收利用，喷塑涂层外观质量优异，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工作表面坚固耐磨，耐酸，耐碱，“三防性能”（霉菌、湿热、烟雾）及电绝缘性能良好，操作和工艺简单.

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304不锈钢材料表面的粗糙度决定着喷涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附着力。前处理过程中的除油、除锈、磷化、钝化这个过程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕还是差很多，

原因：除油、除锈、磷化、钝化基本上对304表面没有什么大的改变能力，除油除锈只是清洗的一种，而磷化和钝化主要作用是防锈，其讲究不改变零件的尺寸、颜色以及性能。在前几章的案例中有讲过。那么改变表面粗糙度自然有限，不锈钢做酸洗处理可以让光亮的304不锈钢表面呈现出哑白色并且有粗糙的触感。如图6达到上面这样的外观就可以直接做喷涂而且吸附能力会比较好。不锈钢酸洗液对于任何不锈钢零件在生产成形、组装、焊接等过程中产生的锈迹、焊斑、黑色和***玩固氧化皮等可以快速清除并转变为银白色，适用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奥氏体不锈钢如：不锈钢压力容器、石油输送管道、印染设备、核l电部件、制冷设备系列产品，处理后的零件表面和酸洗钝化效果一致均呈漂亮的银白色（呈哑光色）。

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