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塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干：

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，喷塑加工厂，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。喷塑加工

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还需要喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

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喷塑加工的塑料件喷涂后，可获得如下效果：

1.可遮盖成型后制件的表面缺陷；

2.因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；

3.使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；

4.增强了塑料件的硬度和耐擦伤性；

5.提高了塑料件的耐候性；喷塑加工

6.使塑件件表面的光泽任意调整；

7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

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东森喷塑与您分享烘烤炉的烘烤温度未达到粉末涂布所需的烘烤温度。虽然烘烤炉的控制温度很容易达到设计温度或粉末涂料在无负荷时所需的烘烤温度，五金喷塑加工，但在满负荷时，喷塑加工，有时可能由于不足而无法达到设计温度或粉末涂料溶液。总供热量。所需的烘烤温度，特别是在冬季的北部，是较低的。如果烘烤炉的保持条件差，则在进入烘烤炉之前涂覆物体的温度低，并且待涂覆材料的厚度大并且热容量大。发生了这个问题。当烘烤炉的温度未达到粉末涂料的烘烤温度时，更可能发生该问题。当烘烤炉温度未达到粉末涂料的烘烤温度时，一方面通过提高加热功率来解决; 另一方面，也可以通过延长烘烤固化时间等来解决。

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