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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划(擦)伤等,在表面处理之前,必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是:脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
(1)脱脂脱脂处理通常也称为除油,其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物,以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
(2)碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液,其目的是除掉铝材表面的污物,护栏喷塑,并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属,以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序,其腐蚀量约为20μm,处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀,堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀,一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠(1.5g/L)。
(3)中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑,以获得光亮的金属表面,同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3(相对密度1.42)100-400g/L或H2SO4(相对密度1.84)100-200g/L。
(4)水清洗在各道工序间采用流动水清洗,目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物,防止下道工序槽液遭受污染,确保处理的效率和品质。
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东森喷塑与您分享粉末涂料是纯固体涂料。它们可以通过自动喷涂完全喷涂。通过回收系统可以容易地收集大的或超喷雾的粉末,以达到回收的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可以达到100%,这使涂料行业降低了废物处理成本,同时可以将环境污染程度降至。所有涂料的装饰和保护,不同的涂料配方可以提供额外的保护,防止紫外线,腐蚀,磨损和***。热固性粉末涂料已成为自行车,草坪家具和办公家具,厨房用具和汽车的涂料。
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粉末喷涂工艺要求:首先,喷涂环境温度和温度对膜厚度的影响。
粉末喷涂量为170-200克/分钟; 电压为70KV,喷枪与待涂物体之间的距离为20cm。当温度在20至30℃之间且湿度在60至80%之间时,粉末喷涂的涂布效率良好,并且涂膜厚。护栏喷塑
第二,金属表面的平整度
在粉末喷涂中,膜厚度越厚,表面越平坦。影响粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布,熔体粘度,颜料和固化剂的分散状态等。对于具有高熔体粘度的树脂,如果要获得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜,则粉末粒径的粒径为约60μm。护栏喷塑
三是膜厚分布
在静电粉末喷涂中,由于喷涂粉末的不均匀性,涂膜厚度的不均匀性约为溶剂涂层的两倍。有必要正确掌握涂装设备的有效喷涂方式,控制喷涂的间接时间。防止喷涂不均匀。当涂覆物体的面积大于涂覆设备的喷涂图案时,优选使用往复式喷枪结构。当布置平行长冲程时,待涂覆物体的中心部分较薄,并且该线以短行程串联布置,并且待涂覆物体中心处的膜较厚。
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