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静电粉末喷涂工艺原理

在工作过程中，静电喷涂的喷枪或喷杯连接到负极，金属喷塑，工件连接到正极并接地。在高压静电发生器的高压下，形成喷枪（或喷雾杯，喷雾杯）的末端和工件。静电场。涂料颗粒的电场力与静电场的电压和涂料颗粒的电荷成比例，并且与喷枪和工件之间的距离成反比。当电压足够高时，钢管喷塑，空气电离区形成在喷枪末端附近。强烈的电离和发热，在枪的锋利边缘或杆周围形成一个暗红色的光环，在黑暗中清晰可见，当空气产生强烈的电晕放电时。涂料中的大多数成膜材料，例如树脂和颜料，由高分子有机化合物组成，其主要是导电电介质。除成膜材料外，溶剂型涂料还含有，助溶剂，固化剂和静电稀释剂。和其他类型的添加剂和其他物质。除，溶剂等外，这些溶剂基物质主要是极性物质，桥架喷塑，具有低电阻率并具有一定的导电性，并且它们可以改善涂层的充电性能。电介质的分子结构可分为两种类型：极性分子和非极性分子。由极性分子组成的电介质在受到施加的电场时表现出电性能; 由非极性分子构成的电介质在施加的电场的作用下表现出电极特性，从而产生对外部导电电荷的亲和性，并且添加电介质。电场的外表面可以是局部充电的。在喷嘴雾化后喷涂出涂料，雾化的涂料颗粒通过针头或喷嘴的喷涂板与喷杯边缘的接触而带电。当通过电晕放电产生的气体电离区时，增加其表面电荷密度一次。

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东森喷塑与您分享粉末静电喷涂的主要设备

●喷枪和静电控制器

除了传统的内置电极针外，喷枪外面还设有环形电晕，使静电场更均匀，保持厚度粉末涂层均匀。静电控制器产生所需的静电高压并在小于10％的范围内保持稳定。

●粉末供应系统

粉末供应系统由新的粉末桶，旋转筛和粉末供应桶组成。首先将粉末涂料加入到新的粉末鼓中，压缩空气通过新粉末鼓底部的流化板上的微孔预流化，然后通过粉末泵转移到旋转筛上。通过旋转筛分离具有过大粒径的粉末颗粒（100μm或更大），并将剩余的粉末滴加到粉末供应罐中。粉末供应罐将粉末流化到规定的水平，然后通过粉末泵和粉末进料管将喷枪供应到喷枪。喷塑

●回收系统

●除尘室主体

顶板和墙板由透光聚塑料制成，可地减少粉末粘附，防止静电荷累积干扰静电场。底板和底座由不锈钢制成，易于清洁并具有足够的机械强度。喷塑

●辅助系统

包括空调和除湿机。空调的作用是将粉末温度保持在35℃以下，以防止粉末结块; 第二是通过空气循环（风速小于0.3米/秒）保持粉末室的微负压。除湿器的功能是将粉末喷雾室的相对湿度保持在45％至55％。如果湿度太高，则空气易于排出击穿粉末涂层，并且导电性差，并且难以电离。

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喷粉室

喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，东阳喷塑，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。

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