金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。

东森喷塑与您分享静电喷塑生产线在工作时这2个***别忽略！

1、电气故障

静电喷塑设备在进行粉末喷涂时电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电l击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。

2、机械事故

静电粉末喷塑设备的机械性l事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑流水线

东森喷塑与您分享前处理对喷塑工艺的影响

对于整个粉末涂装工艺流程来说，前处理是至关重要的一环，前处理工艺段设备的***差不多占整套设备的30%，其处理效果直接关系到涂装工艺的质量。

常规的前处理工艺流程包括：预脱～主脱～水洗1～水洗2～表调～磷化～水洗3～水洗4～预热～喷涂。汽车涂装喷塑线上的前处理一般在前面加上一道热水洗。还有的把脱脂除锈整合，用二合一处理剂，本人不主张在重要项目中的前处理中进行功能整合，使用多功能处理剂，这样是多而不专，影响处理效果。 静电喷塑流水线

如果前处理工艺设计不合理，前处理液使用不当，或者管控不好，会造成严重的品质后果。如脱脂除锈不彻底，表调和磷化效果差，磷化后闪锈等等诸多处理异常都是由前处理工艺设计不当或者前处理液使用不当造成的，这样就会导致喷塑固化后产生橘皮，缩孔，整块脱落，硬度不够，盐雾不达标等品质异常现象。

因此而讲，如果选择了设计制造不当的设备工艺或者使用不当或者廉价的处理液，会给产品质量造成严重的后果，给公司利益造成严重的损失。建议在设备和处理液选择方面要慎而又慎。

东森喷塑与您分享

火灾***性高于喷塑工艺

我们说采用喷漆工艺的火灾***性高于喷塑工艺，基于如下3个理由：首先是由于油漆中含有易挥发的有机l溶剂，在施工及涂膜固化过程中，溢出的有机l溶剂在空气中积聚到一定的浓度，一旦接触明火（火花、火星），就很容易引起燃烧和爆l炸，而粉末涂料的成分中不含有机l溶剂，故***性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点、点火能量均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于粉末涂料，因此在相同的条件下，喷漆工艺的燃烧和爆l炸***性高于喷塑工艺；后，在采用常用的空气喷涂法涂装工件时，无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺，因此前者发生火灾的***性要高于后者。有一点须特别指出，尽管喷漆工艺的火灾***性高于喷塑工艺，但是一旦粉末涂料发生爆l炸，其爆l炸的强度和***力将远大于液体涂料。 2结语 就目前的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺各有千秋，二者之间具有互补性，而不是替代关系，因此在选择涂装工艺时，应具体情况具体分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中选择出切合实际的、相对l佳的涂装工艺。只有这样才能在确保获得优异涂膜质量的同时，降低涂装成本，为企业创造出更多、更好的经济效益和社会效益。

东森喷塑与您分享几种无铬钝化剂的研究。

1、锆盐氧化法

现在大家已普遍接受含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处置，尤其是铝合金件涂装前的化学转化成膜处理，可增加涂层与基体的联系力，进而提高耐腐蚀性能，同时氧化膜自身也具有必定的防腐蚀能力。静电喷塑流水线

2、钛盐氧化法

钛与铬性质十分相似，在自然环境中非常不易腐蚀，主要原因是其外表的氧化膜层结构稳定、联系结实且具有维护功能。钛的反应活性较高，与氧极强的亲和力使得其金属外表露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。静电喷塑流水线

3、稀土金属盐氧化法

稀土金属盐化学氧化膜之所以能替代铬酸盐化学氧化膜，其主要原因是它的耐蚀性是靠金属外表构成的稀土氧化膜提供的。

4、高锰酸盐氧化法

通常来说，高锰酸盐对铝及合金不但不是一种杰出的缓蚀剂，而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成杰出的防护膜。