泡沫混凝土消泡的原因：

1、发泡剂的稳泡性能差，出现这样的情况主要是我们使用的发泡剂使用了低档的表面活性剂，而又没有使用稳泡措施，导致泡沫消失过快。

2、在料浆中没有使用料浆稳定剂，致使泡沫轻质土料浆对泡沫没有稳定作用，泡沫在进入浆体后得不到加强和巩固。

3、水灰比太大，料浆过稀，使泡沫在浆体中上浮过快，而物料下沉过快，二者都会造成泡沫的快速消失。

4、发泡效果差，泡径过大，而且泡沫大小不均的情况较严重，致使泡内气体扩散过快。

5、泡沫轻质土重集料用量过大，浆体难以承受，使其快速下沉，压破了下部泡沫。

6、物料中有不利于泡沫稳定的成分，甚至有消泡负作用。

减少泡沫混凝土消泡的具体的措施：

1、使用蛋白类发泡剂，或将稳定性差的发泡剂进行改进，达到高稳定性后才使用。

2、料浆中必须添加稳定剂。

3、降低水灰比，料浆尽量稠些。

4、改善发泡质量，使用泡径小于1mm。

5、控制重集料的用量，特别是碎石的用量及沙的用量。

6、发泡剂1好和稳泡剂一起使用，提高稳定性。

7、配方工艺上，注意各物料的协同作用，提高其他物料对泡沫的稳定作用，不使用对泡沫稳定性有影响的物料。

泡沫混凝土浇注

（1）泡沫混凝土的生产工艺流程见如下图：

南昌金砼现浇泡沫混凝土工艺流程

（2）泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇注成型、养护、检验。

（3）泡沫混凝土必须按一定的厚度分层浇注，当下填注层终凝后方可进行上填注层填注。分层厚度一般控制

在30~100cm，太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩影响密度，同时对施工操作带来不便。浇注过程中，应注意气温、昼夜温差，合理安排每层浇注厚度，避免因水化热聚积过大，产生温度裂缝，对泡沫混凝土性能产生影响。泡沫混凝土填注每层间隔10~14h浇注1层为宜，适当控制竖向填注速度。

（4）当填注面积较大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填注时，必须分块。分块面积的大小应首先参考沉降缝位置，根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定（纵向填注分块以5~15m为宜，横向浇注宽度大于15m也应进行分块）。

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