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含Cl和含S的有机化合物会可用催化燃烧技术性吗？答：在于催化剂特性，但是解决后的废气需二次解决HCl、SOx等化学物质。

催化剂的耐热性?答：因为催化燃烧是强化学反应，当VOCs浓度值较高时，催化剂床层提温显著，因而规定催化剂有较为高的耐热性。试验室是检测高溫培烧催化剂的特异性与新鮮催化剂特异性的降低力度来定性分析催化剂的耐热性的。

废气处理用哪样活性碳好是？答：种是柱状活性炭，这中活性碳成圆柱型，如同大家用的铅笔芯一样，规格型号从15毫米-80mm不一。

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吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。

物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，工业废气尾气处理报价，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。

吸附浓缩热氧化技术

吸附浓缩热氧化技术是治理大风量、低浓度VOC排放的的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，还可以降低净化设备的***、运行费用。

特点：净化效率好，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，工业废气尾气处理方案，氧化净化率99%以上；沸石转轮吸附降低了火灾风险。它的缺点是设备的体积较大，工艺流程比较复杂，如果废气中有大量废气，则容易导致工作人员，所以需要多使用活性炭。它适用于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）等制造过程的排气处理。

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吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率好，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1，000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，工业废气尾气处理设计，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

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催化燃烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，工业废气尾气处理，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。

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